Поскольку речь в цикле статей идет о внедрении ERP, то здесь пропущен этап интеграции PLM с ERP, как очевидная и необходимая работа, которую будем считать полноценно свершившейся в части организации передачи данных из PLM в ERP.
Ранее уже упоминалось, что движение материальных потоков на предприятии является очень сложным, постоянным и всеобъемлющим процессом. В этом процессе вращаются все МКИ и основные, и вспомогательные, и ПКИ, инструменты, техоснастка, РЭН, заготовки, детали и сборки, готовая продукция, инвентарь и хозяйственные принадлежности и ещё много разных мелочей.
Ещё одной причиной выбора для начала внедрения складского учета является то, что для учета и контроля движения материальных потоков через склады нужен минимум связанной информации из управленческой и хозяйственной деятельности предприятия: номенклатура, цены за единицу и количество.
Предпосылки.
Единицами контроля движения материальных ценностей по предприятию являются склады. Операции прихода, хранения, выдачи и списания фиксируются на складах на любом промышленного предприятия, независимо от уровня автоматизации.
Количество складов (или складских мест – пояснения будут ниже) на каждом предприятии очень разное и их число, как правило, напрямую связано с качеством и аналитикой учета. По сути, чем меньше на предприятии складов и/или складских мест, тем менее аналитичен и оперативен контроль за материальными потоками.
В этих формах всегда присутствуют ключевые параметры движения материальных ценностей, интересующие нас на данном этапе – что перемещается, сколько, в каких единицах измерения, по какой цене, откуда и куда.
За каждым складом закреплены материально ответственные лица, с которыми подписаны договора о материальной ответственности за хранящиеся на складе материальные ценности.
Всё это я говорю к тому, что вот именно до этой черты, складской учет представляется вполне прозрачным и устоявшимся процессом, на который просто надо наложить программное обеспечение в виде модуля складского учета в ERP. И это реальный плюс для данной задачи, который просто грешно не учитывать или недооценивать.
Каковы цели?
Это не означает, что нельзя начать реализацию следующего этапа, не закончив до конца предыдущий, однако сильно повышает ответственность при формировании целей – отнеситесь к этому процессу очень серьезно.
Переоценка сил при формировании целей может привести к увязанию проекта на достижении целей какого-то этапа, которых на том этапе достигнуть было практически невозможно.
Недооценка сил, а следовательно, заниженные требования к реализации приводят либо к низкому качеству выходной информации с этапа, либо к неготовности данных для полноценного внедрения следующего этапа.
Поскольку формат статей не предполагает рассмотрения всех возможных вариантов, я постараюсь рассказать о реализации при максимальном наборе целей.
Что имеем?
Что делаем?
Поскольку вопросы формирования команды и обеспечения рабочих мест рассматривались в прошлой статье, то я не буду здесь и в следующих статьях обсуждать и касаться этого вопроса. Однако, Вы должны помнить, что данные шаги повторяются на каждом этапе и каждый раз вопросы формирования команды и обеспечения делаются как с нуля.
ВАЖНО. Ни один новый процесс не начинайте сразу на всем предприятии! Выберите либо наиболее сложное подразделение с точки зрения организации или учета, или наиболее простое, если у Вас не очень сильная ИТ команда на данном этапе. Начните с одного подразделения – идеально с одного производства с минимальной кооперацией с другими производствами предприятия.
Выбор складов.
Первый вариант отпал у нас, потому что один и тот же материал в разных изделиях может быть для одних основным, для других вспомом и мы не были готовы порождать из-за этого в системе два разных кода на один и тот же материал.
НО – выбор подхода, как всегда остается за предприятием и зависит от условий, и особенностей производства.
Выдача всех бланков из системы.
Собрав все типы бланков с максимальным заполнением, Вам необходимо провести анализ на предмет возможности заведения всех реквизитов и информации с бумажных экземпляров на бланки, которые уже есть в базовой поставке ERP.
Не менее важным вопросом при работе с утвержденными правительством бланками является доработка самих бланков под российское законодательство и добавление необходимых по ЧТЗ полей.
Последним шагом в работе с документами склада является разработка журналов учета движения по складу, которые описываются и в постановлениях правительства, но чаще всего утверждены стандартами предприятия и, как правило, в кладовых не один такой журнал, а несколько – разных форм.
Необходимо провести унификацию журналов, собрать все нужные поля в один отчет, который будет формироваться автоматически из операций движения по складу. ЭТО та самая морковка для кладовщиц и всех служб контроля движения по складу – полная автоматизация заполнения журнала в режиме on-line.
Результат подпункта.
Все бланки разработаны в системе. Все отчеты по движению по складу, для кладовщиков и контрольных структур разработаны и есть в системе. Все эти документы могут быть распечатаны из системы по необходимости.
Операции в ERP настроены так, что они не будут проведены в системе, если не сформирован бланк документа для печати.
К формированию всех бланков и форм отчетов предоставлен доступ кладовщицам и руководителям подразделения по потребности.
Отступление – сопротивление.
Я не просто так завел разговор о морковке для специалистов подразделения.
Вы должны понимать и ожидать очень серьезного сопротивления со стороны кладовщиц и руководителей уже на этом этапе, когда мы до остатков на складах даже ещё не добрались.
Способы борьбы с сопротивлением Вам придется искать самим – это каждый раз уникальные решения и выходы из ситуаций. Могу лишь предупредить, что угрозы будут и по уменьшения зарплаты, и увольнения с должности, и увольнения вообще, и физического наказания. Да – у ИТ есть и такая сторона. Будьте готовы и к этому.
Результат подпункта.
Сопротивление должно быть не просто сломлено, оно должно быть уничтожено полностью, иначе внедрение, даже идеально реализованное в системе, будет хромать на местах, а значит – внедрения не будет.
Партионный учет.
Если на предприятии уже есть партионный учет, то Ваша задача очень сильно упрощается, если нет, то этот раздел для Вас.
Довольно часто на предприятиях ведется учет по средней или усредненной цене – цена остатка с учетом всех партий, которые в ней есть и ещё иногда к этому добавляется ежегодная переоценка остатков. Что это на самом деле за цена – никто уже в жизни не скажет.
Партионный учет требует, чтобы один и тот же материал лежал на любом складе в том количестве партий, которыми он поступал на склад, и материал каждой партии был равен цене, по которой поступила эта конкретная партия. Код каждой партии является уникальным значением, часто уникальным в пределах одного склада. Т.е. на предыдущем складе партия этого материала имела код, допустим 1, а после перемещения на другой склад, может иметь код, допустим – 100340.
В рамках данного подэтапа, на всех складах, принятых к внедрению, необходимо провести инвентаризацию остатков и выверку номенклатуры.
Информация заносится в систему в режиме on-line.
Результат подпункта.
Кладовые работают в режиме on-line с предельным интервалом отставания – одна смена. Накладные печатаются только из системы, отчеты по движению по складу получаются из системы автоматически.
Отступление – обратная связь с PLM.
Как показывает опыт, производства очень часто сталкиваются с проблемами несвоевременных поставок, которые вынуждают производства осуществлять отпуск материальных ценностей, не входящих в перечень альтернативных замен или замен по картам разрешений.
Безусловно, всё подряд отпускать в производство никто не решиться, и карту оформят, но это займет время, а время на производстве – это не только простой, это смещение сроков отгрузки и пенёвка. Поэтому ненормативный отпуск не исключён.
В этой связи, я бы рекомендовал предусмотреть процедуру обратной интеграции ERP с PLM по материалам ненормативного отпуска. После анализа такой информации, при наборе определенной статистики, будет над чем задуматься и ответственным за качество, и за финансирование, и за поставки, и за логистику, и за КД, и за технологию.
И это тоже толчок к трансформации – что хорошо для бизнеса.
Данные о том, на что отпускается та или иная материальная ценность нужны при перемещениях материальных ценностей внутри предприятия. Для того, чтобы получать их автоматически мы ещё не доросли, потому что находимся не на той стадии внедрения, однако мы вполне можем обязать мастеров и кладовщиц указывать в накладных на отпуск позиции материалов и ПКИ, которые идут по ненормативному отпуску и даже указать причину (со временем у Вас появится справочник причин). Не суть, по какой причине возник этот ненормативный отпуск, важно его вовремя отследить и забрать для анализа.
Участки обеспечены материальными ценностями на смену, до начала смены.
На каком бы этапе внедрения ERP Вы не находились – этот шаг всегда будет лежать исключительно в организационной плоскости. Именно поэтому, лучше начать привыкать к такому режиму работы с самого начала, когда от качества такой подготовки к смене ещё мало что зависит, НО культура обеспечения производства уже начнет зарождаться.
О чем же собственно идет речь? Мастерам необходимо до начала смены (до конца предыдущей смены) определить набор деталей и задач, которые будут выполняться в следующую смену. При кооперации внутри производства – это не такой простой процесс, поэтому лучше его начинать только с материалов и ПКИ, не затрагивая на первом этапе ДСЕ.
Чем здесь может помочь ИТ и ERP? Как ни странно, но уже на данном этапе помочь можно и мастерам, и кладовщице практически на каждом этапе.
Результат подпункта.
Повышение культуры производства, появление первых признаков оперативного планирования, повышение качества учета остатков и оперативного формирования (пусть и вручную) потребности в материалах.
Что дальше по складам.
Эта модель реализации складского учета на промышленных предприятиях является не единственно возможной, однако, по выходу на результат и понятным шагам, она представляется мне наиболее эффективной.
Управление складом и запасами
Для управления складом можно применять схему ордерного складского учета. Схема ордерного склада может использоваться для операций поступления и отгрузки независимо. Складские ордера оформляются строго на основании документов-распоряжений, в качестве которых могут выступать накладные или заказы. Ведется учет полученных, но необработанных распоряжений; технология работы склада может выстраиваться целиком «по электронным распоряжениям».
В подсистеме возможно адресное хранение товаров, т. е. учет остатков товаров в разрезе «мест хранения» (полок, ячеек, стеллажей), и упаковок товара. Система может управлять раскладкой товара по местам хранения при поступлении, сборкой с мест хранения при отгрузке, перемещением и разукомплектованием товара. Алгоритмы, заложенные в системе, автоматически подбирают наилучшие места хранения при сборке и размещении, следят за отсутствием сбоев при большом количестве складских операций.
Подсистема позволяет создавать разнообразные рабочие зоны для наилучшего доступа к складским ячейкам и определять порядок обхода складских ячеек. Например, рабочие зоны для ручного отбора товаров сотрудником склада и для работы автопогрузчика. Для отбора товаров можно установить различные стратегии отбора для оптимизации размещения товаров в ячейках. Например, при отборе товаров освобождать в первую очередь те ячейки, где товар находится в минимально достаточном объеме. Это позволит освобождать ячейки для размещения вновь поступающих товаров. Механизм упреждающей подпитки ячеек адресного склада (помещения) позволяет увеличить скорость отбора при отгрузке товаров со склада. Адресное хранение товаров возможно использовать опционально. Помимо него поддерживается справочная привязка мест хранения к товару.
Используется многошаговый процесс инвентаризации товара, состоящий из формирования приказов на инвентаризацию, выдачу распоряжений на пересчет остатков в местах хранения, раздельное отражение излишков и недостач в финансовом и оперативном учете.
Подсистема позволяет автоматизировать процесс управления доставкой товаров клиентам, а также процессы доставки товаров при перемещении товаров между складскими помещениями. Доставка товаров может осуществляться непосредственно по адресам клиентов (складского помещения) или с привлечением транспортной компании (перевозчика). Задания на доставку оформляются с учетом зон доставки, порядка объезда адресов доставки, а также с учетом грузоподъемности и вместительности транспортного средства.
Основные новшества решения и развитие функционала:
Для процесса управления складом используются следующие возможности:
Организация хранения товаров на складе
Хранение товаров на складе можно организовать следующими способами:
Для предприятия может быть определено неограниченное количество складов. Для каждого склада можно настроить свой вариант использования складских ячеек. Если склад состоит из нескольких помещений, то вариант использования ячеек настраивается для каждого складского помещения.
Справочное размещение товаров в ячейках
Справочное размещение позволяет хранить товары в ячейках, каждая из которых имеет определенный адрес.
Достоинства справочного размещения товаров в ячейках:
Для удобства организации работы складских работников при размещении новых товаров в складские ячейки или при отборе товаров для отгрузки можно объединить ячейки в рабочие участки.
Рабочие участки – группа складских ячеек, обработка которых ведется вручную или с помощью оборудования (автопогрузчика) на складе (помещении).
Для отражения процесса приемки товаров на склад (помещение) со справочным размещением товаров программа 1С:ERP Управление предприятием 2 предлагает следующие возможности:
Для отражения процесса отгрузки товаров со склада со справочным размещением доступны следующие возможности:
Адресное хранение товаров в ячейках
Адресное хранение остатков на складе решает следующие задачи:
Преимущества адресного хранения товаров в складских ячейках:
Заполнение структуры ячеек по заданным параметрам (рабочий участок, область хранения, типоразмер и др.) происходит в рабочем месте Генерация топологии склада.
Склады и помещения, для которых применяется хранение остатков в ячейках, могут быть разделены на области хранения. Разделение складов на области хранения определяется условиями, которые необходимы для хранения определенных групп товаров (молоко, рыба, мебель и т.д.).
Область хранения – группа ячеек, которые используются для хранения только обособленных товаров или любых товаров согласно стратегиям отбора и размещения.
Размещение и отбор товаров производится в соответствии с настроенной стратегией размещения и отбора для области хранения.
Для поддержания оптимального доступа к ячейкам при отборе товаров из ячеек используется возможность создания рабочих участков, а также задание порядка обхода складских ячеек.
Для отражения процесса приемки товаров на склад (помещение) с адресным хранением 1С:ERP Управление предприятием 2 предоставляет следующие возможности:
Для отражения процесса отгрузки товаров со склада (помещения) с адресным хранением товаров в ячейках используются следующие возможности:
Поддерживается возможность автоматического создания заданий на размещение и отбор товаров из ячеек адресного хранения в соответствии с настроенным расписанием.
Организация внутреннего товародвижения
С помощью документов внутреннего товародвижения можно учесть различные виды операций:
Отражение операций внутреннего товародвижения производится в рабочем месте Внутреннее товародвижение, которого позволяет:
Прочие оприходования товаров
Программа 1С:ERP Управление предприятием 2 позволяет учитывать следующие операции прочего оприходования товаров:
Операции перемещения товаров
Перемещение товаров на предприятии происходит между складами и помещениями. Отражать передачу товаров можно между различными по типу учета местами хранения (оптовые склады, розничные магазины).
Программа 1С:ERP Управление предприятием 2 позволяет учитывать следующие виды перемещений:
Для отражения операции перемещения товаров доступны следующие возможности:
Доступна возможность ведения учета потребностей в перемещении товаров между складами предприятия в рамках одной организации, между складами и организациями.
Операции внутреннего потребления товаров
Для оформления внутреннего потребления товаров используются возможности отражать следующие виды операций:
Реализована возможность ведения учета потребностей подразделений в товарах для внутренних нужд.
Операции сборки (разборки) товаров
При оформлении сборки (разборки) можно учесть следующие виды операций:
Учет процесса сборки (разборки) товаров связан с выполнением следующих задач:
Используется возможность ведения учета потребностей в сборке товаров из комплектующих и разборке готовых комплектов на комплектующие.
Проведение инвентаризации товаров на складе
Целью проведения инвентаризации товаров являются:
Для отражения процесса инвентаризации товаров на складе программа 1С:ERP Управление предприятием 2 предлагает следующие возможности:
Инвентаризация товаров на складе может проводится как с пересчетом, так и без пересчета товаров (в процессе оперативной работы на складе).
При документировании процесса пересчета товаров можно отразить следующую информацию:
Управление пересчетом товаров производится при помощи статусов.
Если на складе выявлены излишки, недостачи и обнаружены «лишние» товары без проведения пересчета товаров (в процессе оперативной работы), то в таких случаях для регистрации расхождений используются ордера на отражение излишков, недостач и порчи товаров, изменяющие фактические остатки товаров на складе.
Общая схема процесса проведения инвентаризации товаров по результатам пересчета изображена на рисунке:
Для анализа информации о выявленных излишках и недостачах можно использовать отчет Неоформленные недостачи и излишки товаров.
Для оформления списания недостач товаров, оприходования излишков товаров, пересортицы и порчи товаров используются специализированные документы, для которых характерны следующие особенности:
Мобильное рабочее место кладовщика
Процесс размещения и отбора товаров из складских ячеек адресного хранения может быть упрощен и полностью автоматизирован с использованием мобильного рабочего места кладовщика, которое позволяет решать комплекс задач:
В процессе выполнения задания программа 1С:ERP Управление предприятием 2 последовательно указывает, какое действие необходимо выполнить, например, отсканировать ячейку, отсканировать товар, отсканировать серию товара, что обеспечивает пошаговое выполнение всех операций.
Серийный учет товаров
Программа 1С:ERP Управление предприятием 2 может учитывать товары в разрезе серий и сроков годности. Серии и сроки годности являются разрезом (аналитикой) складского учета. Они могут указываться при поступлении, отгрузке товара и в документах внутреннего товарооборота.
Возможно использование следующих типов политики:
Для каждого вида номенклатуры можно настроить свою политику учета серий товаров. Для продуктов можно вести учет по срокам хранения товаров.
При отгрузке товаров с различными сроками годности списываются автоматически товары в соответствии с установленной политикой учета серий по принципу FEFO. Системой будет предложено списать в первую очередь товары с истекающим сроком годности.
Для анализа товаров с истекающим сроком годности используется отчет Остатки товаров по срокам годности.
Получить информацию о том, в какой момент была зарегистрирована серия (серийный номер, серия, срок годности) для конкретного товара, и когда была произведена отгрузка товара данной серии (товара с серийным номером, определенным сроком годности) можно при помощи отчета Движение серий номенклатуры.
Управление запасами
Основными целями процесса управления запасами являются:
Для полного достижения вышеуказанных целей программа 1С:ERP Управление предприятием 2 позволяет поддерживать запасы на складе, обеспечивать количество товаров по текущим заказам на отгрузку и обеспечивать потребности по планам закупок.
Упрощенное поддержание запасов на складе
Упрощенное поддержание запасов на складе связано с выполнением задач:
Упрощенное поддержание запасов на складе производится в соответствии с параметрами:
Минимальный и максимальный остатки можно указать вручную, либо рассчитать автоматически на основании среднедневного потребления товаров.
Поддерживать запасы на складе при упрощенном варианте можно с помощью заказов поставщикам. Максимальный и минимальный остатки, а также фактические остатки товаров на складах учитываются при расчете количества товаров, которое предлагается к заказу у поставщика для поддержания запаса.
Количество товаров, которое необходимо заказать у поставщика, рассчитывается для всех товаров. При этом системой выдаются рекомендации к заказу у поставщика только по тем товарам, уровень запасов которых на складе меньше или равен минимальному остатку (флажок К заказу).
Если остаток товара на складе меньше или равен минимальному остатку, то будет предложено заказать товар для доведения остатка товара до уровня максимального остатка. При этом рассчитанная величина заказа уменьшается на то количество товаров, которое было заказано ранее.
Например, на складе товар есть в свободном остатке в количестве 50 шт. Минимальный запас этого товара составляет 100 шт., а максимальный – 200 шт. При этом заказы на отгрузку к обеспечению отсутствуют. Опираясь на эти данные, система рекомендует к заказу у поставщика товар в количестве 200 шт., поскольку текущий остаток товара на складе меньше минимального остатка.
Пример расчета количество товаров, рекомендуемого системой к заказу у поставщика для поддержания запаса, изображен на схеме.
Расширенное поддержание запасов на складе
Расширенное поддержание запасов на складе связано с решением задач:
При расширенном варианте поддержание запасов на складе производится в соответствии с параметрами обеспечения потребностей:
Для поддержания запасов на складе при расширенном варианте обеспечивать потребности можно различными способами:
Для определения способов обеспечения потребностей используется инструмент программы 1С:ERP Управление предприятием 2 – Способы обеспечения потребностей. Он позволяет определить правила формирования заказов. С учетом правил формирования заказов автоматически рассчитываются даты поставки и даты отгрузки.
Для поддержания запасов на уровне неснижаемого остатка товаров на складе используются различные методы обеспечения потребностей и соответствующие им параметры поддержания запасов:
Например, на складе полностью отсутствует необходимый товар, минимальный желаемый остаток этого товара составляет 100 шт., а максимальный желаемый остаток товара – 300 шт. Заказы на отгрузку к обеспечению отсутствуют. Учитывая эти данные, система предлодит к заказу товар в количестве 300 шт., поскольку текущий остаток товара на складе меньше минимального остатка.
Пример расчета количества товаров, рекомендуемого к заказу для поддержания запаса, изображен на схеме.
Максимальный и минимальный остатки, а также фактические остатки товаров на складах учитываются при расчете количества товаров, которое рекомендуется системой к заказу для поддержания запаса.
Количество товаров, которое необходимо заказать для поддержания запаса на складе, рассчитывается для всех товаров. При этом системой предлагаются рекомендации к заказу только по тем товарам, уровень запасов которых на складе меньше или равен минимальному остатку (флажок К заказу).
Обеспечение текущих заказов на отгрузку
Для обеспечения текущих заказов на отгрузку используются следующие возможности:
Текущие заказы можно обеспечивать в соответствии с параметрами обеспечения потребностей:
Обеспечение заказов на отгрузку может прjизводится в следующих режимах:
Например, по заказу на отгрузку требуется обеспечить товар в количестве 400 шт. На складе данный товар присутствует в свободном остатке в количестве 100 шт. Минимальный желаемый остаток этого товара составляет 100 шт., максимальный желаемый остаток – 300 шт.
Опираясь на эти данные, система рекомендует к заказу товар в количестве 300 шт. – для поддержания запаса, поскольку текущий остаток товаров на складе равен минимальному желаемому остатку.
Получается, что 100 шт. товара уже обеспечено – текущий остаток товара на складе и ожидается поступление товара в количестве 300 шт. За счет этого количества запасов будет обеспечен товар по заказу на отгрузку в количестве 400 шт.
Пример расчета количества товаров, рекомендуемого к заказу, изображен на схеме.
Например, по заказу на отгрузку необходим товар в количестве 400 шт. При режиме обеспечения заказов независимо от поддержания запасов системой к заказу будет предложено строго то количество товара, которое требуется по заказу на отгрузку, т.е. 400 шт.
Пример расчета количества товаров, рекомендуемого к заказу, изображен на схеме.
Обеспечение потребностей по планируемым закупкам
При наличии особых требований к срокам обеспечения потребностей (например, длительный срок поставки) используется объемно-календарное планирование. Объемно-календарное планирование предполагает обеспечение потребностей путем создания заказов поставщикам на основании предварительно подготовленных планов закупок.
План закупок можно подготовить как вручную, так и автоматически на базе различных источников данных планирования. В качестве источников для прогноза можно использовать: данные заказов покупателей, объем продаж за прошедший период времени, объем закупок за определенный период времени и т.п. Можно учитывать внутренние потребности компании (заказы от собственных подразделений, заказы от торговых точек, собственных магазинов, потребность комплектующих для сборки и т.д.).
Для обеспечения потребностей по планам закупок используется рабочее место Формирование заказов поставщикам по планам.
Процесс формирования заказов поставщикам по планам закупок изображен на схеме: