Акт приемки защитного покрытия (Приложение Д СП72.13330.2016)
Ссылка: Приложение Д к СП 72.13330.2016
Актуальность: Действующая форма исполнительной документации
Изменения: с изменениями от 29.07.2019 г. (актуально по сегодняшний день)
Область распространения: на производство и приемку АКЗ строительных конструкций и сооружений
Назначение: Освидетельствование АКЗ в процессе строительно-монтажных работ на объекте
Приемка защитного покрытия ведется по требованиям, прописанным в СП 72.13330.2016, критерии имеются в отдельном приложении В. Контроль АКЗ насечками проводится на каждом участке, ограниченном захваткой прогрева. После контроля выполняется восстановление антикоррозионной защиты.
Содержание акта приемки защитного покрытия
Образец акта приемки защитного покрытия приведен в СП 72.13330.2016 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии». В документе можно найти оформление акта. Скачать акт приемки защитного покрытия вы можете на нашем сайте. Мы разработали бланк в разных форматах (Excel, Word) по образцу из Приложения Д СП 72.13330.2016. В составе документа представлены:
Как заполнить поля акта
Заполнение акта приемки защитного покрытия не вызывает особых трудностей, поскольку все строчки имеют подписи. Так в верхней части указывается номер акта, город, в котором находится объект, дата составления документа и название объекта строительства. После чего заполняются данные о комиссии, выполняющей приемку работ, а именно: наименование организации, должность, фамилия и инициалы. Как и во всех формах актов в состав комиссии обязательно включаются сама организация, выполнившая работы устройству защитного покрытия, заказчик и генеральный подрядчик.
Что вписывать в поля акта
Особое внимание необходимо уделить заполнению данных в поля. Названия полей опять же подскажут, что необходимо вписать в каждую из них. Это следующие данные:
В нижней части акта ставятся подписи представителей комиссии. Все данные о приемке прописываются в журнале производства АКЗ.
Акт толщинометрии лакокрасочного покрытия образец
ГОСТ 31993-2013
(ISO 2808:2007)
Определение толщины покрытия
Paint materials. Determination of film thickness
Дата введения 2014-08-01
Предисловие
Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 195 «Материалы лакокрасочные», ОАО «Научно-производственная фирма «Спектр ЛК»
2 ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 7 июня 2013 г. N 43-2013)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Казахстан
(Поправка*. ИУС N 3-2016).
* См. ярлык «Примечания».
Дополнительные слова, фразы, включенные в текст настоящего стандарта для учета потребностей национальной экономики и особенностей национальной стандартизации, выделены курсивом*.
В стандарт внесены раздел 3 и дополнительные приложения ДА и ДБ, которые выделены одиночной вертикальной полужирной линией на полях слева (четные страницы) и справа (нечетные страницы).
Настоящий стандарт подготовлен на основе ГОСТ Р 51694-2000 (ИСО 2808:1997) с учетом требований ИСО 2808:2007.
Международный стандарт разработан Комитетом по стандартизации ТС 35 «Paints and vanishes».
Перевод с английского языка (en).
5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 августа 2013 г. N 484-ст* межгосударственный стандарт ГОСТ 31993-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 августа 2014 г.
7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 2014 г.
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 3, 2016 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
1 Область применения
Настоящий стандарт применяется для определения толщины покрытий следующими методами:
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 8832-76 (ИСО 1514-84) Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасочного покрытия для испытания
3 Необходимая дополнительная информация
Для каждого конкретного метода измерений, указанного в настоящем стандарте, необходима следующая дополнительная информация:
c) продолжительность и условия сушки (естественная или горячая), старение покрытия (если имеет место) перед измерением;
d) количество измерений, при необходимости;
4 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
4.1 толщина покрытия: Расстояние между поверхностью покрытия и окрашиваемой поверхностью.
4.2 площадь испытания: Часть площади окрашенной поверхности, в пределах которой проводят согласованное число однократных измерений.
4.3 точка измерения: Место, в котором проводят однократное измерение.
4.4 средняя толщина: Среднеарифметическое значение результатов определенного количества однократных измерений толщины, равномерно распределенных на площади испытания.
5 Измерение толщины покрытия приборами, использующими механический контакт
5.1 Область применения
Метод измерения толщины покрытия приборами, использующими механический контакт, пригодны для всех сочетаний покрытие-подложка.
Настоящий метод пригоден для измерения толщины покрытия на плоских окрашенных поверхностях и плоских изделиях, а также изделиях круглого сечения (например, проволоке, трубах).
5.2 Общие положения
Измерения проводят на покрытиях, которые могут выдержать действие зажимных элементов микрометра или наконечника датчика индикатора с круговой шкалой без образования видимых повреждений, чтобы исключить ошибки.
Микрометр или индикатор с круговой шкалой используют для измерения толщины покрытия по разности между суммарной толщиной (окрашиваемая поверхность + покрытие) и толщиной окрашиваемой поверхности.
Существуют два способа определения толщины покрытия:
Сначала на определенной площади испытания измеряют суммарную толщину, затем, после того как покрытие на данной площади удалено с помощью растворителя, смывки или механически (только для определения толщины покрытия, нанесенного на стекло), измеряют толщину окрашиваемой поверхности;
Сначала измеряют толщину окрашиваемой поверхности, а затем суммарную толщину окрашиваемой поверхности с покрытием на той же площади.
Используют микрометр и индикатор с круговой шкалой таким образом, чтобы сторона образца с покрытием или сторона окрашиваемой поверхности до нанесения на нее покрытия была обращена к измерительному стержню микрометра или наконечнику датчика индикатора.
Все поверхности (покрытие, окрашиваемая поверхность с обеих сторон), которые контактируют с измерительным прибором, должны быть чистыми.
5.3.1 Измерение толщины покрытия с помощью микрометра
Любой микрометр с точностью измерения до 5 мкм. Он должен быть оснащен храповым механизмом (трещеткой) для ограничения усилия, оказываемого измерительным стержнем на поверхность покрытия во время испытания.
Микрометр может быть «ручным» или закрепленным на стойке, в этом случае головка микрометра с плоской измерительной поверхностью крепится на жесткой подставке с плоской опорной плитой таким образом, чтобы можно было регулировать ее высоту. Измерительная поверхность должна располагаться параллельно верхней части опорной плиты.
5.3.1.2 Проведение испытаний
5.3.1.2.1 Выбирают точки, в которых должны быть проведены измерения. Точки измерения не должны иметь дефектов поверхности и должны быть расположены на расстоянии не менее 20 мм от края покрытия и приблизительно 50 мм друг от друга, если нет других указаний.
При работе с большими окрашенными поверхностями количество точек измерения и их расположение на поверхности должно быть таким, чтобы получить достоверные данные, характеризующие толщину покрытия на всей окрашенной площади.
Вокруг каждой точки измерения легким нажимом мягкого карандаша очерчивают окружность диаметром приблизительно 10 мм и ставят рядом порядковый номер.
5.3.1.2.3 Микрометр располагают так, чтобы пятка микрометра находилась в соприкосновении с обратной стороной измеряемого образца непосредственно под первой точкой измерения. Медленно вращая барабан винта микрометра, перемещают измерительный стержень к точке измерения до отказа, при этом измерительный стержень далее не двигается при повороте трещетки.
Акт приемки защитного покрытия (форма Приложение Д СП 72.13330.2016)
Государственный регламент свод правил СП 72.13330.2016 установил единые требования для заполнения документов по общим техническим требованиям для вторичной защиты, используемые для строительной площадки и предприятий.
Приложение Д, указанного Свода Правил распространяет свое действие на производственные работы, используемые антикоррозийную защиту новых предприятий, а также производственных комплексов предусматривающие расширение, реконструкцию, частичное или полное перевооружение. Регламент распространяется не только на здания, но и на сооружения, производственные комплексы, предусматривающие обустройство антикоррозийных элементов для покрытий металлических, бетонных, а также железобетонных и каменных поверхностей. Кроме этого Приложение Д рекомендовано заполнять для сооружений, предусматривающие комплексное нанесение антикоррозийных для защиты.
В уточняющем Письме Минстроя РФ указывается, что Акт не предусмотрен для заполнения, если были осуществлены защита покрытий, в соответствии с ГОСТ-24444.
Технический регламент не предусмотрен для заполнения, если осуществляются следующие виды работ с защитным покрытием:
Во всех остальных случаях, заполнения Акта приемки защитного покрытия, по форме Приложения Д обязательное.
В документации кроме названия сооружения, необходимо указать какой тип защитного покрытия было применено для объекта или сооружения.
В Акте дополнительно указывается:
В завершающей части комиссия приемки указывает, что работы были выполнены в соответствии с утвержденной проектно-сметной документацией, госстандартами, строительными нормами и правилами, технической документацией и т.д.
Акт приемки защитного покрытия
Составление акта приемки защитного покрытия является необходимым в тех случаях, когда в процессе каких-либо строительных работ на конструкции наносятся специальные защитные средства.
Для чего нужен акт, его значение
Как и любые другие подобные документы, данный акт удостоверяет факт того, что все работы по нанесению того или иного защитного покрытия были проделаны в полном объеме и надлежащем качестве. Акт обычно применяется в строительстве при использовании антикоррозийных составов, лакокрасочных и полимерных средств, силикатных эмалей и т.д.
Кто составляет акт
Для создания акта привлекается комиссия, в которую входят представители организаций по договору со стороны заказчика и исполнителя. Членом комиссии может быть руководитель компании, его заместитель, главный инженер, мастер участка и т.д. Если в строительных работах участвует третья сторона (например, субподрядчик или генеральный заказчик), то работник этого предприятия также включается в комиссию.
Особенности акта
На сегодняшний день акт можно составлять в произвольном виде, поскольку стандартного его образца нет. Однако в некоторых организациях есть свой разработанный и утвержденный руководством шаблон документа – при таком условии акт нужно формировать по его типу.
Для акта можно взять бланк с фирменными реквизитами и логотипом или обычный лист бумаги, при этом его можно сделать печатным или рукописным. Если акт формируется в электронной форме, после того, как он будет окончательно готов, его нужно обязательно распечатать – для простановки в нем необходимых подписей.
Акт формируется как минимум в двух экземплярах, по одному для каждой из сторон, участвующих в его составлении. Если в комиссии, принимающей защитное покрытие, состоит больше членов, акт следует размножить, заверив каждую последующую копию надлежащим образом.
Печати в акте ставить не обязательно, но если в учетной политике организаций, представители которых его делают, есть требование о применении штемпельных изделий для удостоверения бумаг, значит, бланк надо проштамповать.
Как учитывать и хранить
Как документ сопутствующий договору, акт подлежит обязательной регистрации и учету. Сведения о нем следует занести в специальный журнал, отметив дату и место его формирования. Эти данные позволят в случае необходимости оперативно найти документ, а также засвидетельствуют сам факт его создания.
Период хранения акт должен равняться сроку, установленному в локально-нормативных бумагах предприятия или в законодательстве, но в любом случае, он не должен быть меньше трех лет. После того, как время хранения истечет, акт можно уничтожить.
Образец акта приемки защитного покрытия
Если вам надо сформировать акт приемки защитного покрытия, посмотрите приведенный ниже пример и почитайте рекомендации – с их помощью вы без особых усилий сделаете нужный вам документ.
Акт толщинометрии лакокрасочного покрытия образец
ГОСТ Р 51694-2000
(ИСО 2808-97)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЯ
Paints and varnishes.
Determination of film thickness
Дата введения 2002-01-01
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 195 «Материалы лакокрасочные», ОАО «НПФ «Спектр ЛК»
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 22 декабря 2000 г. N 402-ст
3 Настоящий стандарт представляет собой аутентичный текст международного стандарта ИСО 2808-97 «Краски и лаки. Определение толщины покрытий» в части определения толщины лакокрасочных покрытий методами N 3, 6, 7 с дополнительными требованиями, отражающими потребности экономики страны
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает методы измерения толщины органических покрытий, нанесенных на окрашиваемую поверхность. Стандарт не распространяется на металлические покрытия. Некоторые из приведенных методов могут быть применены для измерения толщины свободных пленок. Методы, области их применения и точность измерений приведены в таблице 1.
Настоящий стандарт применяется для определения толщины лакокрасочных покрытий следующими методами:
Стандарт содержит определения терминов, касающихся техники измерения толщины покрытий.
В настоящем стандарте дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны, выделены курсивом.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
Номер и
наименование метода
Средство измерений и область применения
Основная погрешность*
и точность измерений
___________________
* Погрешности взяты из инструкций соответствующих промышленных приборов.
А. Калиброванная гребенка
Измерения дают приблизительное значение толщины сырого слоя
В. Колесный толщиномер
Погрешность ±2,5% +1 мкм
Метод можно использовать в лаборатории и на месте окрашивания
С. Взвешивание для измерения толщины сырого слоя на свежеокрашенной поверхности
Воспроизводимость ±15 мкм
Метод N 1C можно использовать также для определения толщины высушенного покрытия, но только в лаборатории
Применяют для мягких покрытий, толщина которых не может быть измерена приборами с зажимными элементами или измерительным стержнем
Измерения дают неточные результаты
Обеспечивает проверку, когда значение толщины находится в заданных пределах. Покрытие остается неповрежденным
А. Микрометрический метод. Применяют для измерений на практически плоских пластинах и окрашенных поверхностях
Покрытие должно быть достаточно твердым, чтобы противостоять вдавливающему усилию при контакте с зажимами микрометра. Покрытие разрушается в процессе испытания. Если пленка не отделена от основания, толщина покрытия должна быть более 25 мкм
В. Метод с применением многооборотного индикатора. Испытуемые пластины или окрашенные поверхности должны быть практически плоскими или иметь кривизну в одном направлении
Воспроизводимость ±10% с нижним пределом 2 мкм
Покрытие должно быть достаточно твердым, чтобы противостоять вдавливающему усилию при контакте с измерительным стержнем
Рекомендуется в качестве арбитражного метода для практически плоских окрашенных поверхностей
Воспроизводимость ±10% с нижним пределом 2 мкм
Покрытие должно быть достаточно твердым, чтобы противостоять вдавливающему усилию пера профилометра. Покрытие разрушается в процессе испытания
А. Микроскопическое исследование поперечного сечения. Рекомендуется как арбитражный метод измерения для покрытий на основаниях со сложным профилем, например на поверхностях после дробеструйной обработки
Участок окрашенного изделия вырезают и закрепляют на смоле. Покрытие разрушается в процессе испытания
В. Метод вырезки клина. Метод не применяют к хрупким и рыхлым покрытиям. Методы А и В можно применять для определения толщины отдельных слоев в многослойном покрытии
Воспроизводимость ±10% с нижним пределом 2 мкм
Чтобы вырезать пленку, нужен специальный режущий инструмент или сверло. Покрытие в процессе измерения разрушается
С. Метод измерения профиля поверхности. Применяют к прозрачным покрытиям и покрытиям, которые могут легко отделяться от основания
Для исследования профиля покрытия применяют специальный микроскоп (микроскоп светового сечения). Прозрачные покрытия не разрушаются
Для магнитных металлических оснований:
А. Магнитоиндукционный принцип
Погрешность ±2% +1 мкм
Покрытие должно быть достаточно твердым, чтобы выдерживать давление датчика
В. Принцип отрыва постоянного магнита
Погрешность ±5% +1 мкм
Измерения можно проводить на месте окрашивания
Для немагнитных металлических оснований
Погрешность ±2% +1 мкм
Приборы действуют по принципу вихревых токов.
Покрытие должно быть достаточно твердым, чтобы выдержать давление датчика. Измерения можно проводить на месте окрашивания
Применяют, когда контакт инструмента с покрытием нежелателен. Применяют для измерений на практически плоских окрашенных поверхностях
Применяют для измерения толщины покрытий на основаниях с неоднородным профилем (например стальные пластинки после дробеструйной обработки) и для покрытий на полимерных основаниях, если последние не подвержены действию лакокрасочных растворителей
Массу покрытия измеряют путем растворения покрытия без растворения основания. Среднее значение толщины покрытия определяют делением значения массы покрытия на плотность и площадь покрытия
Для высушенных покрытий на магнитных металлических основаниях с шероховатой поверхностью (после дробеструйной обработки)
В приборах используют явление магнитной индукции. Измерения можно проводить на месте окрашивания. В некоторых случаях можно также применять метод N 5А или метод N 9
3 Дополнительная информация
Для каждого конкретного метода измерений, указанного в настоящем стандарте, необходима следующая дополнительная информация, которая должна быть взята из международного стандарта или национального стандарта, или другого документа, касающегося испытываемого материала, или, по возможности, она должна быть предметом договора между заинтересованными сторонами:
— метод нанесения материала на окрашиваемую поверхность и указание количества слоев;
— однослойное покрытие или многослойная лакокрасочная система;
— продолжительность и условия сушки (естественной или горячей), старение покрытий (если имеет место) перед измерением;
— метод измерения толщины покрытия (таблица 1);
— ответственная зона окрашенного образца и, при необходимости, количество измерений.
4 Определения
В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:
4.1 толщина покрытия: Расстояние между поверхностью покрытия и окрашиваемой поверхностью.
4.2 ответственная часть поверхности: Часть окрашенного или подлежащего окрашиванию изделия, для которой покрытие играет существенную роль для осуществления рабочих функций и/или придания декоративного вида.
4.3 контрольный участок: Участок ответственной части поверхности, в пределах которого должно быть выполнено необходимое количество отдельных измерений.
4.4 точка измерения: Место, в котором проводят единичное измерение. В настоящем стандарте точку измерения (место испытания) определяют в зависимости от метода измерения следующим образом:
4.5 локальная толщина покрытия: Среднее значение результатов определенного количества измерений, выполненных в пределах данного контрольного участка.
4.6 наименьшая локальная толщина: Наименьшее значение локальной толщины на ответственной части поверхности данного изделия.
4.7 наибольшая локальная толщина: Наибольшее значение локальной толщины на ответственной части поверхности данного изделия.
4.8 средняя толщина: Среднее арифметическое значение результатов испытаний определенного количества измерений локальной толщины, равномерно распределенных по ответственной части покрытия, или результат гравиметрического определения толщины.
4.9 толщина сырого слоя: Толщина слоя лакокрасочного материала, измеренная сразу после нанесения.
5 Общие требования
5.1 Основные положения
В настоящем стандарте приведены сведения о количестве и расположении точек измерения при определении толщины лакокрасочного покрытия на стандартных пластинках для испытаний, подготовленных по ГОСТ 8832. На других окрашиваемых поверхностях и окрашенных изделиях количество и расположение точек измерения должно быть выбрано таким образом, чтобы измерения давали в результате воспроизводимые значения толщины покрытия. Выбор этих условий должен быть предметом договора заинтересованных сторон.
При использовании приборов следует соблюдать инструкции изготовителей.
Приборы следует проверять на воспроизводимость. Регулярно следует проводить калибровку прибора и проверять состояние наконечника датчика.
Следует убедиться в том, что давление наконечника датчика не оказывает значительного влияния на результаты измерений.
5.2 Шероховатость поверхностей
Шероховатость окрашиваемой поверхности влияет на определение толщины покрытия. При использовании оптических методов рекомендуется заранее оговаривать контрольные линии или участки.
В случае использования неразрушающего метода контроля калибровку прибора следует проводить на той же поверхности, которую в окрашенном виде используют для испытания.
Для стальных оснований, прошедших дробеструйную обработку, применяют особые условия (метод N 10).
На показания некоторых приборов влияет присутствие кромок на образце. Существуют приборы, которые можно откалибровать таким образом, что они будут учитывать краевой эффект. Измерения проводят на расстоянии более 25 мм от кромки изделия или образца или на таком расстоянии от кромки, на которое откалиброван прибор.
5.4 Кривизна поверхности
Некоторые приборы чувствительны к кривизне поверхности, поэтому их калибровку надо проводить на поверхностях с такой же кривизной, как у образцов, подлежащих испытанию.
Измерения проводят на покрытиях, высушенных до такой степени, что они могут выдержать действие зажимных элементов микрометра или измерительного стержня многооборотного индикатора без образования видимых повреждений.
Этот метод пригоден для плоских окрашенных поверхностей и изделий, а также изделий с круглым сечением (например проволока) и для покрытий, которые можно удалить растворителем или механическим способом.
Этот метод позволяет измерять толщину высушенного покрытия средствами измерения с пределом погрешности измерений 5 мкм.