Акт установки сужающего устройства по гост
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Государственная система обеспечения единства измерений
ИЗМЕРЕНИЕ РАСХОДА И КОЛИЧЕСТВА ЖИДКОСТЕЙ И ГАЗОВ С ПОМОЩЬЮ СТАНДАРТНЫХ СУЖАЮЩИХ УСТРОЙСТВ
Аттестация методики измерений
State system for ensuring the uniformity of measurements. Measurements of liquids and gases flow rate and quantity by means of orifice instruments. Verification of measurements procedure
Дата введения 2016-10-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт расходометрии» (ФГУП «ВНИИР»), Обществом с ограниченной ответственностью «Метрологический центр СТП» (ООО «Метрологический центр СТП»)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 24 «Метрологическое обеспечение добычи и учета углеводородов»
5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2019 г.
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает требования по проведению и оформлению результатов аттестации методики измерений, регламентированной в ГОСТ 8.586.5 и реализованной с применением измерительных комплексов на базе стандартных сужающих устройств по ГОСТ 8.586.2, ГОСТ 8.586.3 или ГОСТ 8.586.4.
Стандарт не распространяется на методики измерений, аттестованные по ГОСТ Р 8.563.
Стандарт регламентирует порядок первичного и периодического контроля сужающих устройств и измерительных комплексов при эксплуатации.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия
ГОСТ 9416-83 Уровни строительные. Технические условия
ГОСТ 8.586.1-2005 (ИСО 5167-1:2003) Государственная система обеспечения единства измерений. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Часть 1. Принцип метода измерений и общие требования
ГОСТ 8.586.2-2005 (ИСО 5167-2:2003) Государственная система обеспечения единства измерений. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Часть 2. Диафрагмы. Технические требования
ГОСТ 8.586.3-2005 (ИСО 5167-3:2003) Государственная система обеспечения единства измерений. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Часть 3. Сопла и сопла Вентури. Технические требования
ГОСТ 8.586.4-2005 (ИСО 5167-4:2003) Государственная система обеспечения единства измерений. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Часть 4. Трубы Вентури. Технические требования
ГОСТ 8.586.5-2005 Государственная система обеспечения единства измерений. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Часть 5. Методика выполнения измерений
ГОСТ Р 8.563-2009 Государственная система обеспечения единства измерений. Методики (методы) измерений
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины в соответствии с ГОСТ Р 8.563, ГОСТ 8.586.1, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 измерительный комплекс: Совокупность ИТ, СУ, СИ параметров среды и потока, вычислительных устройств, соединительных трубок (линий) и другого вспомогательного и дополнительного оборудования (фильтры, сепараторы, пробоотборники, запорная арматура, устройства подготовки потока, струевыпрямители, блоки питания, барьеры искрозащиты и т.п.), применяемых при измерении расхода и количества среды методом переменного перепада давления.
3.2 контроль сужающих устройств: Процедура проверки технического состояния и геометрических характеристик СУ на соответствие требованиям ГОСТ 8.586.2, ГОСТ 8.586.3 или ГОСТ 8.586.4 в зависимости от типа СУ.
3.3 условно-постоянная величина: Параметр состояния среды или характеристика определенной части измерительного комплекса, значение которого (которой) при расчетах расхода и количества принимают в качестве постоянной величины на определенный интервал времени (например, час, сутки, месяц, год и т.п.).
3.4 реконструкция ИК: Изменение количественных и/или качественных параметров ИК, оказывающих влияние на результаты и/или метрологические характеристики измерения расхода и количества среды.
4 Сокращения
В стандарте применены следующие сокращения:
5 Общие положения
Аттестацию методики измерений, применяемую в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, проводят аккредитованные в установленном порядке в области обеспечения единства измерений юридические лица и индивидуальные предприниматели.
Аттестацию методики измерений проводят перед вводом ИК в эксплуатацию и после реконструкции. Аттестацию после проведения реконструкции проводят в части, затрагивающей изменяемые компоненты ИК.
6 Процедура аттестации методики измерений
6.1 Проверка участков ИТ
6.1.1 Длины прямых участков ИТ между СУ и МС, а также внутренние диаметры ИТ проверяют один раз перед вводом ИК в эксплуатацию либо после реконструкции ИК, связанной с изменением конфигурации трубопроводов или внутреннего диаметра ИТ.
Длины прямых участков ИТ между СУ и МС должны соответствовать требованиям 7.2 ГОСТ 8.586.1-2005.
6.1.2 Перед окончанием монтажа ИТ обследуют внутреннюю поверхность трубы. Прямые участки перед СУ и за ним не должны иметь дефектов в виде неровностей, вмятин, неправильно выполненных сварных швов. На участке длиной 2D от сужающего устройства, в месте дефекта, определяют значение внутреннего диаметра ИТ. Если это значение не отличается от среднего внутреннего диаметра ИТ более чем на значение, установленное требованиями 6.4 ГОСТ 8.586.2-2005, ГОСТ 8.586.3-2005 и ГОСТ 8.586.4-2005 для соответствующего типа СУ, то считают, что такой дефект не оказывает значимого влияния.
Проверяют отсутствие на внутренней поверхности ИТ на участке 2D перед СУ и 2D за ним уступов.
Если имеется уступ на расстоянии более 2D перед СУ, то его необходимо измерить и проверить на соответствие требованиям 6.4 для соответствующего типа СУ по ГОСТ 8.586.2-2005, ГОСТ 8.586.3-2005.
Проверяют прямолинейность участков ИТ до и после СУ на соответствие требованиям 7.1.3 ГОСТ 8.586.1.
Этот участок считают цилиндричным, если выполнены требования 6.4, в зависимости от типа СУ по соответствующей части комплекса стандартов ГОСТ 8.586.2, ГОСТ 8.586.3, ГОСТ 8.586.4.
ИТ между МС считают цилиндричным и прямолинейным, если он кажется таковым при визуальном наблюдении.
6.1.4 Измерения внутреннего диаметра ИТ перед СУ выполняют в соответствии с подразделом 6.4 ГОСТ 8.586.2-2005 при применении диафрагм, подразделом 6.4 ГОСТ 8.586.3-2005 при применении сопел и пунктом 5.2.2 ГОСТ 8.586.4-2005 при применении труб Вентури.
6.1.5 Измерение внутреннего диаметра ИТ после СУ проводят однократно на расстоянии не более 2D от входного торца СУ. Измеренное значение должно соответствовать требованиям, указанным в зависимости от типа СУ в пункте 6.4.6 ГОСТ 8.586.2-2005, ГОСТ 8.586.3 или подпункте 6.4.1.3 ГОСТ 8.586.4-2005.
6.1.6 Определяют шероховатость внутренней поверхности ИТ перед СУ с применением образцов шероховатости поверхности или измерением. Допускается определять шероховатость в соответствии с приложением Д ГОСТ 8.586.1-2005 исходя из визуального анализа состояния внутренней поверхности стенки ИТ.
6.2 Проверка установки СУ
Проверку выполнения требований к установке СУ проводят во время монтажа ИТ перед вводом ИК в эксплуатацию и после изменения конструкции узла крепления диафрагмы.
Расположение СУ и камер усреднения, неперпендикулярность входного торца СУ к оси трубопровода, соосность СУ оси трубопровода или корпусу камеры усреднения, способ закрепления и уплотнения СУ проверяют на соответствие требованиям 6.5 в зависимости от типа СУ по ГОСТ 8.586.2-2005, ГОСТ 8.586.3 и пункту 6.4.3 ГОСТ 8.586.4-2005.
6.2.1 Неперпендикулярность СУ к оси трубопровода определяют с помощью уровня по ГОСТ 9416, угольника по ГОСТ 3749 и линейки по ГОСТ 427 или набора щупов.
Приставляют уровень по диаметру к торцу фланца, в котором закрепляется СУ или камера усреднения. Одну из внешних сторон угольника приставляют к внутренней образующей поверхности трубопровода, другую сторону угольника внутренней частью приставляют к уровню, как указано на рисунке 1.
Зазор между уровнем и стороной угольника измеряют щупом или линейкой. Отклонение от перпендикулярности определяют по формуле
,
— расстояние между точкой касания угольника и уровня и местом, в котором измеряется зазор h, мм.
Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 8.899-2015 «Государственная система обеспечения единства измерений. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Аттестация методики измерений» (утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 16 ноября 2015 г. N 1813-ст)
State system for ensuring the uniformity of measurements. Measurements of liquids and gases flow rate and quantity by means of orifice instruments. Verification of measurement procedure
1 Разработан Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт расходометрии» (ФГУП «ВНИИР»), Обществом с ограниченной ответственностью «Метрологический центр СТП» (ООО «Метрологический центр СТП»)
2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 24 Метрологическое обеспечение добычи и учета углеводородов
3 Утвержден и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 16 ноября 2015 г. N 1813-ст
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает требования по проведению и оформлению результатов аттестации методики измерений, регламентированной в ГОСТ 8.586.5 и реализованной с применением измерительных комплексов, на базе стандартных сужающих устройств по ГОСТ 8.586.2, ГОСТ 8.586.3 или ГОСТ 8.586.4.
Стандарт не распространяется на методики измерений, аттестованные по ГОСТ Р 8.563.
Стандарт регламентирует порядок первичного и периодического контроля сужающих устройств и измерительных комплексов при эксплуатации.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия
ГОСТ 9416-83 Уровни строительные. Технические условия
ГОСТ 8.586.1-2005 (ИСО 5167-1:2003) Государственная система обеспечения единства измерений. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Часть 1. Принцип метода измерений и общие требования
ГОСТ 8.586.2-2005 (ИСО 5167-2:2003) Государственная система обеспечения единства измерений. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Часть 2. Диафрагмы. Технические требования
ГОСТ 8.586.3-2005 (ИСО 5167-3:2003) Государственная система обеспечения единства измерений. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Часть 3. Сопла и сопла Вентури. Технические требования
ГОСТ 8.586.4-2005 (ИСО 5167-4:2003) Государственная система обеспечения единства измерений. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Часть 4. Трубы Вентури. Технические требования
ГОСТ 8.586.5-2005 Государственная система обеспечения единства измерений. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Часть 5. Методика выполнения измерений
ГОСТ Р 8.563-2009 Государственная система обеспечения единства измерений. Методики (методы) измерений
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины в соответствии с ГОСТ Р 8.563, ГОСТ 8.586.1, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 измерительный комплекс : Совокупность ИТ, СУ, СИ параметров среды и потока, вычислительных устройств, соединительных трубок (линий) и другого вспомогательного и дополнительного оборудования (фильтры, сепараторы, пробоотборники, запорная арматура, устройства подготовки потока, струевыпрямители, блоки питания, барьеры искрозащиты и т.п.), применяемых при измерении расхода и количества среды методом переменного перепада давления.
3.2 контроль сужающих устройств ; Процедура проверки технического состояния и геометрических характеристик СУ на соответствие требованиям ГОСТ 8.586.2, ГОСТ 8.586.3 или ГОСТ 8.586.4 в зависимости от типа СУ.
3.3 условно-постоянная величина : Параметр состояния среды или характеристика определенной части измерительного комплекса, значение которого (которой) при расчетах расхода и количества принимают в качестве постоянной величины на определенный интервал времени (например, час, сутки, месяц, год и т.п.).
3.4 реконструкция ИК : Изменение количественных и/или качественных параметров ИК, оказывающих влияние на результаты и/или метрологические характеристики измерения расхода и количества среды.
В стандарте применены следующие сокращения:
Аттестацию методики измерений, применяемую в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, проводят аккредитованные в установленном порядке в области обеспечения единства измерений юридические лица и индивидуальные предприниматели.
Аттестацию методики измерений проводят перед вводом ИК в эксплуатацию и после реконструкции. Аттестацию после проведения реконструкции проводят в части, затрагивающей изменяемые компоненты ИК.
6 Процедура аттестации методики измерений
6.1 Проверка участков ИТ
6.1.1 Длины прямых участков ИТ между СУ и МС, а также внутренние диаметры ИТ проверяют один раз перед вводом ИК в эксплуатацию либо после реконструкции ИК, связанной с изменением конфигурации трубопроводов или внутреннего диаметра ИТ.
Длины прямых участков ИТ между СУ и МС должны соответствовать требованиям подраздела 7.2 ГОСТ 8.586.1.
6.1.2 Перед окончанием монтажа ИТ обследуют внутреннюю поверхность трубы. Прямые участки перед СУ и за ним не должны иметь дефектов в виде неровностей, вмятин, неправильно выполненных сварных швов. На участке длиной 2D* от сужающего устройства, в месте дефекта, определяют значение внутреннего диаметра ИТ. Если это значение не отличается от среднего внутреннего диаметра ИТ более чем на значение, установленное требованиями 6.4 ГОСТ 8.586.2, ГОСТ 8.586.3 и ГОСТ 8.586.4 для соответствующего типа СУ, то считают, что такой дефект не оказывает значимого влияния.
Проверяют отсутствие на внутренней поверхности ИТ на участке 2D перед СУ и 2D за ним уступов.
Если имеется уступ на расстоянии более 2D перед СУ, то его необходимо измерить и проверить на соответствие требованиям 6.4 для соответствующего типа СУ по ГОСТ 8.586.2, ГОСТ 8.586.3.
Проверяют прямолинейность участков ИТ до и после СУ на соответствие требованиям 7.1.3 ГОСТ 8.586.1.
Этот участок считают цилиндричным, если выполнены требования 6.4, в зависимости от типа СУ по соответствующей части комплекса стандартов ГОСТ 8.586.2, ГОСТ 8.586.3, ГОСТ 8.586.4.
ИТ между МС считают цилиндричным и прямолинейным, если он кажется таковым при визуальном наблюдении.
6.1.4 Измерения внутреннего диаметра ИТ перед СУ выполняют в соответствии с 6.4 ГОСТ 8.586.2 при применении диафрагм, 6.4 ГОСТ 8.586.3 при применении сопел и 5.2.2 ГОСТ 8.586.4 при применении труб Вентури.
6.1.5 Измерение внутреннего диаметра ИТ после СУ проводят однократно на расстоянии не более 2D от входного торца СУ. Измеренное значение должно соответствовать требованиям, указанным в зависимости от типа СУ, в 6.4.6 ГОСТ 8.586.2, ГОСТ 8.586.3 или 6.4.1.3 ГОСТ 8.586.4.
6.1.6 Определяют шероховатость внутренней поверхности ИТ перед СУ с применением образцов шероховатости поверхности или измерением. Допускается определять шероховатость в соответствии с приложением Д ГОСТ 8.586.1, исходя из визуального анализа состояния внутренней поверхности стенки ИТ.
6.2 Проверка установки СУ
Проверку выполнения требований к установке СУ проводят во время монтажа ИТ перед вводом ИК в эксплуатацию и после изменения конструкции узла крепления диафрагмы.
Расположение СУ и камер усреднения, неперпендикулярность входного торца СУ к оси трубопровода, соосность СУ оси трубопровода или корпусу камеры усреднения, способ закрепления и уплотнения СУ проверяют на соответствие требованиям 6.5 в зависимости от типа СУ по ГОСТ 8.586.2, ГОСТ 8.586.3 и 6.4.3 ГОСТ 8.586.4.
6.2.1 Неперпендикулярность СУ к оси трубопровода определяют с помощью уровня по ГОСТ 9416, угольника по ГОСТ 3749 и линейки по ГОСТ 427 или набора щупов.
Приставляют уровень по диаметру к торцу фланца, в котором закрепляется СУ или камера усреднения. Одну из внешних сторон угольника приставляют к внутренней образующей поверхности трубопровода, другую сторону угольника внутренней частью приставляют к уровню, как указано на рисунке 1.
Зазор между уровнем и стороной угольника измеряют щупом или линейкой. Отклонение от перпендикулярности у определяют по формуле
— расстояние между точкой касания угольника и уровня и местом, в котором измеряется зазор h, мм.
Измерение неперпендикулярности проводят не менее чем в четырех диаметральных направлениях. Неперпендикулярность СУ принимают равной наибольшему измеренному значению неперпендикулярности торцов двух фланцев, в которых она закрепляется.
Неперпендикулярность СУ к оси ИТ должна соответствовать требованиям 6.5.2 ГОСТ 8.586.2 или ГОСТ 8.586.3. Измерение неперпендикулярности СУ к оси ИТ рекомендуется проводить при измерении внутреннего диаметра ИТ.
Если подтверждается документально, что конструкция узла крепления СУ на ИТ обеспечивает выполнение требований к перпендикулярности СУ к оси трубопровода, то измерения не проводят.
6.2.2 Смещение оси отверстия (как на входном, так и на выходном торцах) СУ относительно оси трубопровода определяют путем последовательных измерений кратчайших расстояний от цилиндрической части отверстия СУ до внутренней поверхности ИТ в различных диаметральных направлениях. Половина разности наименьшего и наибольшего результатов измерений соответствует смещению оси. Смещение оси отверстия СУ относительно оси ИТ должно удовлетворять условиям 6.5.3 в зависимости от типа СУ ГОСТ 8.586.2, ГОСТ 8.586.3 и 6.4.3 ГОСТ 8.586.4.
Если подтверждается документально, что конструкция узла крепления СУ на трубопроводе обеспечивает выполнение требования к соосности СУ и трубопровода, то проверку этого условия не проводят.
При проверке установки труб Вентури учитывают наличие дополнительных требований и проверяют их соответствие требованиям 6.4 ГОСТ 8.586.4.
6.3 Определение правильности выполнения отбора давления и проверка камер усреднения
6.3.1 Для определения правильности выполнения отбора давления измеряют расстояния от торцов СУ до осей цилиндрических отверстий для отбора давления, вставляя с небольшим натягом штифты диаметром, равным диаметру этих отверстий, и измеряют расстояния от торца СУ до внешней образующей штифта. Искомая величина должна быть равна сумме измеренного расстояния и половины диаметра штифта.
Проверку правильности выполнения углового отбора давления проводят визуально, исходя из того, что цилиндрическая поверхность отверстия для отбора давления и поверхность кольцевой щели должны соприкасаться с торцом СУ.
Форма, диаметры отверстий для отбора давления и расстояния от осей отверстий до торцов СУ должны соответствовать требованиям 5.2 ГОСТ 8.586.2 при применении диафрагм, 5.1.5 ГОСТ 8.586.3 при применении сопел и 5.4 ГОСТ 8.586.4 при применении труб Вентури.
6.3.2 Геометрические размеры камер усреднения в зависимости от типа СУ проверяют на соответствие требованиям 5.2.3.6 ГОСТ 8.586.2, 5.1.5.1 ГОСТ 8.586.3 или 5.3.3.2 ГОСТ 8.586.3.
Если подтверждается документально, что геометрические размеры камер усреднения соответствуют требованиям ГОСТ 8.586.2 или ГОСТ 8.586.3, то проверку не проводят.
6.4 Проверка установки и подключения СИ
Проверяют наличие действующей поверки применяемых СИ.
Монтаж СИ для измерений параметров и характеристик среды, а также вычислительных устройств проверяют на соответствие требованиям раздела 6 ГОСТ 8.586.5 и эксплуатационной (технической) документации изготовителей.
Правильность монтажа преобразователя(ей) перепада давления проверяют на соответствие схемам присоединения, установленным в приложениях В и Г ГОСТ 8.586.5.
6.5 Проверка выполнения требований к соединительным трубкам (линиям)
Соединительные трубки (линии) проверяют на соответствие требованиям 6.2.9 ГОСТ 8.586.5.
Все соединения трубок с СУ, кранами, преобразователями давления и преобразователями перепада давления, а также краны и сами соединительные трубки по всей длине и в местах сварок проверяют на герметичность. Герметичность проверяют после подачи рабочего давления, с применением течеискателей. Допускается использовать другие утвержденные методики проверки герметичности соединительных трубок.
Отсутствие утечки свидетельствует о герметичности проверяемых мест. Проверку герметичности соединительных трубок проводят с периодичностью, установленной заинтересованными сторонами.
6.6 Определение диапазона изменений контролируемых параметров
Диапазоны возможных изменений контролируемых параметров устанавливают при анализе результатов предыдущих измерений или в соответствии с планируемыми значениями. На основании этого определяют требуемые диапазоны измерений СИ и фиксируют их в паспорте ИК.
6.7 Проверка настройки (конфигурации) вычислительного устройства
Проверяют соответствие введенной в вычислительное устройство информации о параметрах и характеристиках среды, СИ, ИТ, СУ и значениях условно-постоянных величин фактическим значениям.
6.8 Проверка технической документации
Устанавливают наличие необходимой эксплуатационной документации СИ, актов измерений внутреннего диаметра ИТ, паспорта СУ и другой технической документации в соответствии с разделом 7.
6.9 Определение показателей точности
6.9.1 В соответствии с разделом 10 ГОСТ 8.586.5 рассчитывают неопределенность результатов измерений расхода и количества среды при возможных сочетаниях параметров среды и потока, а также внешних влияющих величин в допустимых диапазонах изменений.
Проверяют соответствие неопределенности измерений расхода и количества требованиям НД, регламентирующих норму точности измерений расхода и количества данной среды.
6.10 Оформление результатов аттестации методики измерений
Сведения об аттестации методики измерений передают в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений.
7 Требования к технической документации на измерительный комплекс
7.1 Комплект технической документации
Комплект технической документации на ИК включает:
— акт измерений внутреннего диаметра ИТ;
— протокол настройки (конфигурации) вычислительного устройства;
— паспорта применяемых СИ и вычислительного устройства;
— техническое описание и/или инструкцию по эксплуатации СИ, входящих в состав ИК.
Комплект технической документации на ИК хранит метрологическая служба владельца ИК.
Паспорт ИК включает следующие разделы:
— диапазоны изменений параметров среды и потока;
7.2.1 В разделе «Состав ИК» указывают следующие данные:
— внутренние диаметры ИТ перед и за СУ на регламентированном расстоянии от него;
— технические характеристики СУ и его тип, номер ИТ (обозначение ИТ), в котором оно установлено;
— заводские номера, обозначения моделей, диапазоны измерений, периодичность поверки, основные метрологические характеристики СИ, входящих в состав ИК (по каждому ИТ отдельно).
7.2.2 В разделе «Диапазоны изменений параметров среды и потока» указывают следующие характеристики по каждому ИТ:
— при измерении газовых сред: наибольший и наименьший объемный расход в рабочих условиях и/или приведенный к стандартным условиям; при измерении жидких сред и пара: наибольший и наименьший объемный расход в рабочих условиях и/или массовый расход;
— перечень условно-постоянных величин, диапазон их изменения, период измерения или контроля и периодичность корректировки в вычислительном устройстве;
— диапазоны изменений влияющих величин, приводящих к возникновению дополнительной неопределенности измерений. Например: температура окружающего воздуха в месте установки СИ.
7.2.3 На «Схеме ИТ» показывают конфигурацию ИТ в аксонометрической проекции. Схема должна охватывать длину ИТ не менее чем 100D перед СУ и не менее 10D за СУ.
На схеме указывают длины прямых участков ИТ и МС, нумерацию или обозначение ИТ, места отбора проб, места установки струевыпрямителя или устройства подготовки потока, места уступов (при наличии до ближайшего МС). Размеры должны быть указаны в миллиметрах и долях диаметра ИТ. Размеры в долях диаметра ИТ указывают в скобках.
7.2.4 В приложении к паспорту ИК помещают результаты расчета неопределенности измерения расхода и количества, справочные материалы и другие документы, необходимые при эксплуатации ИК.
7.3 Акт измерений внутреннего диаметра ИТ
Акт измерений внутреннего диаметра ИТ содержит данные о материале ИТ, результаты определения шероховатости внутренней поверхности каждого ИТ, результаты измерений внутреннего диаметра ИТ, описание и характеристики применяемых СИ. Акт подписывают представители метрологических служб поставщика и потребителя. Форма акта измерений внутреннего диаметра ИТ приведена в приложении Б.
Паспорт должен содержать результаты контроля, проведенного в соответствии с разделом 8.
Форма паспорта СУ приведена в приложении В.
7.5 Акт установки СУ
Акт содержит дату установки СУ и номер ИТ. Акт подписывают представители метрологических служб поставщика и потребителя. Форма акта установки СУ приведена в приложении Г.
7.6 Протокол настройки (конфигурации) вычислительного устройства
Протокол содержит информацию о параметрах и характеристиках среды, СИ, ИТ, СУ, а также значений условно-постоянных величин, введенных в вычислительное устройство. В протоколе указывается уровень доступа обслуживающего персонала для корректировки условно-постоянных величин. Протокол подписывают представители метрологических служб поставщика и потребителя.
8 Контроль сужающих устройств
8.1 Общие положения
Первичный контроль СУ осуществляют при выпуске из производства и после ремонта. Последующий контроль СУ проводят не реже одного раза в год. Допускается на основании статистического анализа результатов периодического контроля увеличивать межконтрольный интервал.
8.2 Операции контроля СУ
При проведении контроля выполняют операции, указанные в таблице 1.