Акт установки оборудования
В случае, когда организация пользуется услугами по монтажу каких-либо устройств, пригождается акт установки оборудования.
Не имеет значения, переносное монтировалось устройство или нет. Его вид тоже не важен. Это могут быть компьютерное обеспечение, холодильные агрегаты, верстаки, компрессоры, металлообрабатывающие и деревообрабатывающие станки, сварочное оборудование и т.д.
Важно то, что две организации (или компания и частное лицо, или два частных лица) заключили договор, по которому одна из них предоставляет этого рода услуги, и все пункты договора устраивают представителей обеих сторон.
Акт имеет силу только вместе с соответствующим договором. Это своего рода свидетельство того, что работы действительно были проведены. И проведены так, что результат устроил заказчика.
Стороны, которые составляют акт, переименовываются в «Заказчика» и «Подрядчика». Подрядчиком при этом зачастую является поставщик упомянутого оборудования.
Составные элементы акта
Как и всякий документ свободной формы, бумага имеет три основных раздела:
В вводной части расположены основные данные относительно наименования самого документа (надпись располагается в самом верху бумаги, посередине), того, к какому из договоров он относится (с упоминанием о его номере и датировке), места заключения акта (город, в котором он составляется и подписывается), срока. Больше всего информации содержится в основном разделе. В нем описывается:
Заключительный раздел состоит из названий организаций, их реквизитов и подписей ответственных лиц.
Почему документ так важен
Стоит отметить, что акт установки оборудования нужен в равной степени обеим сторонам, его заключившим. Для подрядчика он является свидетельством фактически проведенных работ и основанием для требования оплаты.
Для заказчика же это – обязательная часть бухгалтерского учета. Только на его основании сотрудник организации, бухгалтер, может отнести потраченные денежные средства в раздел затрат. Это необходимо для дальнейших расчетов величины налоговых сборов.
Возможно ли вносить установку разного оборудования
Если бумага составляется в печатном виде и к ней прилагается договор, который предполагает выполнение нескольких видов работ, то вполне допустимо составление акта на установку сразу на несколько видов разного рода оборудования.
Так как форма оформления относительно свободная, то перечень может быть довольно длинным, даже на несколько страниц. Главное – соблюдать заполнение основных разделов, не забывать ставить в завершении документа подписи. Без них акт не будет иметь силы и не будет являться доказательством выполнения соответствующих работ при судебных разбирательствах (если возникнет такой вариант развития событий).
Куда заносятся данные из него
Если бухгалтерский учет ведется организацией в программе 1С, то законом предусмотрено сохранение этого типа документов в журнале «Документы продажи» на индивидуальной, обособленной странице.
Электронный вариант оформления
Что касается программы 1С, то для составления этого рода документа выбирается вкладка «Продажи». Далее нажатием выбирается пункт «Реализация (акты, накладные)». Далее в «Услугах» — «Акт». Программа автоматически проставляет текущую дату. Бухгалтеру остается только заполнить название компании или частного лица, которые были привлечены к выполнению работ по установке оборудования в качестве подрядчика. Также обязательно для заполнения поле «Номер договора».
Важный момент! Если по договору была предусмотрена и произведена предоплата, то к бумаге прикрепляется счет, который упоминается в основной части акта.
После заполнения основных данных нажатием вкладок «Добавить» или «Подбор» заполняются данные о том, какие работы были произведены, когда и в каком объеме. Последней операцией при электронном заполнении документа является прописывание стоимости работ. НДС высчитывается автоматически. Ставятся отметки о реквизитах и существующих подписях сторон. После завершения формирования акта необходимо его сохранить, провести и закрыть. Убедиться в том, что все получилось, поможет вкладка «Дт/Кт».
Какие гарантии для подрядчика дает акт
Бумага является страховкой для подрядчика. Она свидетельствует о том, что на момент выполнения заказа оборудование было исправно.
Для технически сложных устройств важно также, что монтаж был реализован именно специалистами в конкретной области. Таким образом минимизируется вероятность ошибок при установке.
В основной части по желанию может прописываться факт проведения инструктажа с заказчиком, как эксплуатировать оборудование, о передаче инструкций относительно этого. Также в качестве рекомендательной меры могут быть оговорены конкретные сроки, в течение которых оборудование было введено в эксплуатацию и может использоваться.
Возможные ошибки
Если допущены неточности в акте установки оборудования, то допускаются их исправления. Для этого неверная информация зачеркивается одной чертой, рядом записывается верная. Здесь же должны стоять фраза «Исправленному верить» и подписи обеих заинтересованных сторон в знак согласия с внесенными коррективами.
Акт установки материальных ценностей
Если организация приобретает или выпускает часть механизма, элемент оборудования, автомобиля, а затем его куда-либо устанавливает, то для документального подтверждения этого факта может понадобиться акт установки материальных ценностей.
Этот документ будет надежным основанием для списания установленных материальных ценностей (после завершения процесса установки). Кроме того, он будет являться подтверждением того факта, что установщик выполнил свои обязанности в полном объеме.
Если перед установкой материальных ценностей они у организации отсутствуют, то их приобретают и принимают к учету. Помимо оборудования, такой документ может оформляться на установку элементов фасада, декора и других функциональных предметов помещения организации. Это касается козырьков, дверей, шлагбаумов и т.д.
Обязательное требование: в акте должно фигурировать несколько человек в качестве председателя и членов комиссии. Их подписи в нижней части придают данным больше достоверности.
Не существует утвержденной формы этого документа. Каждая из организаций вправе сама определиться, какую из форм использовать. Главное – закрепить использование отдельным приказом руководителя и обеспечить ее присутствие в учетной политике организации. Прилагаемый бланк и образец – формы, на которые стоит ориентироваться, так как они соответствуют всем требованиям. Последние изложены в Федеральном законе о бухгалтерском учете №402-ФЗ от 6 декабря 2011 года, а конкретнее – в его 9 статье.
Элементы акта
Для фиксации факта необходимо описывать события и действия детально, подробно, придерживаясь официального стиля изложения.
Некоторые используют в качестве основы унифицированную форму ОС-16. В первоначальном своем виде она заполняется только в тех случаях, когда предназначенная для монтажа материальная ценность содержит дефект либо для ее установки требуются дополнительные элементы. Поэтому и вносят в нее необходимые изменения.
Но следует учитывать, что формы даже с малейшими модификациями считаются уже самостоятельно разработанными организацией и нуждаются во внесении в учетную политику и издании приказа, который принимает форму документа.
Акт установки материальных ценностей, бланк которого прилагается, содержит три основных части: вводную, основную и заключительную. Согласно предъявляемым требованиям в документе обязательно должны быть:
Естественно, табличная часть может быть ни к чему, если материальная ценность одна. Но в большинстве случаев специально оформленный перечень пригождается при перечислении монтируемых деталей либо используемых для установки материалов.
Завершают документ подписи каждого из членов комиссии, а также руководителя.
Оформление
Акт может быть оформлен в печатном виде или написан от руки. В ход идут специализированные бланки организации и обычная бумага А4 формата. Главное, чтобы информация, которая содержится в акте установки, соответствовала предъявляемым к официальным документам требованиям и содержала необходимые данные в полном объеме.
Исправления в официальных документах не поощряются. Это большая редкость. Если ошибка была выявлена до подписания, то акт перепечатывают или переписывают. Если же ошибку обнаружили после утверждения руководителя и акт занесен в соответствующие регистры, то придется вносить исправления по общим требованиям.
Необходимо зачеркивать неверную информацию одной чертой (таким образом, чтобы она оставалась доступной для прочтения), а над ней (либо рядом) записывать верную. При этом отмечается исправление надписью «Исправлено», датой и подписями всех лиц, которые подписывали изначальную версию.
Дополнения
Так как общепринятой формы нет, то для большей эффективности и удобства руководители организаций (возможно, с подачи делопроизводителей, бухгалтеров, кадровиков или других сотрудников) меняют стандартную форму документа, дополняя ее следующими пунктами основной части:
Количество экземпляров
Установочный акт является «подушкой безопасности» для организаций, которые занимаются установкой и монтажом разного рода оборудования, конструкций и т.д. Поэтому акт оформляется обычно минимум в двух экземплярах. Один нужен для заказчика, другой – для исполнителя монтажных работ.
Если со стороны заказчика поступит обращение в суд, то исполнитель посредством акта всегда может доказать, что работы как минимум проводились.
Даже если организация установила материальные ценности своими силами, в бухгалтерской отчетности должен фигурировать этот документ для начисления вознаграждения работнику, который осуществил монтаж. Также он нужен для списания приобретенных материальных требований, с последующим присоединением их ценности к общей ценности оборудования или другого имущества организации.
Срок хранения
Если завершены ревизии и по факту установки не ведется никаких споров, судебных либо следственных дел, то акт установки материальных ценностей сохраняется на протяжении 5 лет.
Акт установки знаков образец
Обзор документа
Распоряжение Федерального дорожного агентства от 26 февраля 2013 г. № 233-р “Об издании и применении ОДМ 218.3.006-2011 «Рекомендации по контролю качества дорожных знаков”
В целях реализации в дорожном хозяйстве основных положений Федерального закона от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании» и обеспечения дорожных организаций рекомендациями по контролю качества дорожных знаков:
2. Управлению научно-технических исследований и информационного обеспечения (В.А. Попов) в установленном порядке обеспечить издание ОДМ 218.3.006-2011 и направить его в подразделения и организации, указанные в пункте 1 настоящего распоряжения.
3. Контроль за исполнением настоящего распоряжения возложить на заместителя руководителя А.А. Костюка.
| Руководитель | Р.В. Старовойт |
Отраслевой дорожный методический документ
ОДМ 218.3.006-2011
“Рекомендации по контролю качества дорожных знаков”
Предисловие
1. Разработан ООО «Инновационный технический центр»
2. Внесен Управлением эксплуатации автомобильных дорог и Управлением научно-технических исследований и информационного обеспечения Федерального дорожного агентства.
3. Издан на основании распоряжения Федерального дорожного агентства от 26.02.2013 № 233-р.
4. Имеет рекомендательный характер
1 Область применения
Настоящий ОДМ устанавливает рекомендации по контролю качества дорожных знаков, изготовленных с применением световозвращающей пленки, предназначенных для установки на автомобильных дорогах, магистральных дорогах и улицах населенных пунктов в соответствии с ГОСТ Р 50597, ГОСТ Р 52289 и ГОСТ Р 52290, методы контроля их установки и испытаний применяемых для их изготовления материалов.
2 Нормативные ссылки
В настоящем методическом документе использованы нормативные ссылки на следующие документы:
ГОСТ Р 50597-93 Автомобильные дороги и улицы. Требования к эксплуатационному состоянию, допустимому по условиям обеспечения безопасности дорожного движения
ГОСТ Р 52289-2004 Технические средства организации дорожного движения. Правила применения дорожных знаков, разметки, светофоров, дорожных ограждений и направляющих устройств
ГОСТ Р 52290-2004 Технические средства организации дорожного движения. Знаки дорожные. Общие технические требования
ГОСТ Р 52399-2005 Геометрические элементы автомобильных дорог
ГОСТ 9.401-91 Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов
ГОСТ 9.403-80 Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий. Покрытия лакокрасочные. Методы испытаний на стойкость к статическому воздействию жидкостей
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 7721-89 Источники света для измерений цвета. Типы. Технические требования. Маркировка
ГОСТ 16948-79 Источники света искусственные. Метод определения плотности потока энергии ультрафиолетового излучения
ГОСТ 21903-76 Материалы лакокрасочные. Методы определения условной светостойкости
ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования
3 Рекомендации по испытаниям
Дорожные знаки вновь устанавливаемые и в процессе эксплуатации должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 50597, ГОСТ Р 52289 и ГОСТ Р 52290.
Контроль качества дорожных знаков разделяется на:
— испытание применяемой для изготовления дорожного знака световозвращающей пленки;
— испытание элементов конструкции дорожных знаков;
— испытание дорожных знаков;
— контроль установки дорожных знаков.
3.1 Рекомендации по испытаниям световозвращающей плёнки
3.1.1 Рекомендации по измерению коэффициента световозвращения световозвращающей плёнки.
Измерения должны проводиться при температуре воздуха (*)°С, относительной влажности от 45% до 80%.
Измерения рекомендуется проводить в соответствии с требованиями к условиям проведения измерений, указанными в паспорте на средство измерения и в соответствии с руководством по эксплуатации.
Измеряемая поверхность должна быть сухой и очищенной от загрязнений.
Площадь поверхности, подготовленной к испытанию, должна быть не менее площади измерения средства измерения.
Сущность метода заключается в измерении коэффициента световозвращения световозвращающей плёнки при определенных условиях наблюдения.
Применяемые средства измерения:
Ретрорефлектометр или иные средства измерения, моделирующие условия измерения при угле наблюдения * в соответствии со схемой, приведенной на рисунке 1.
Подготовка к выполнению измерений.
При подготовке к выполнению измерений поверхность световозвращающей пленки сушат и очищают от загрязнений сухой мягкой тканью. Средства измерения подготавливаются в соответствии с требованиями паспорта или руководства по эксплуатации.
При помощи ретрорефлектометра измеряют коэффициент световозвращения участков измеряемого образца пленки.
Измерения проводятся один раз в каждой из трех равномерно распределенных точках контролируемой поверхности одного цвета. В момент определения прибором коэффициента световозвращения, необходимо исключить влияние внешних источников освещения на показания прибора.
Обработка результатов измерений.
Коэффициент световозвращения определяют по формуле:
За результат измерения коэффициента световозвращения принимают среднеарифметическое значение полученных результатов измерений, выраженное в * и округленное до целого значения.
3.1.2 Рекомендации по измерению координат цветности световозвращающей плёнки.
Измерения должны проводиться при температуре воздуха (*)°С, относительной влажности от 45% до 80%.
Измерения рекомендуется проводить в соответствии с требованиями к условиям проведения измерений, указанными в паспорте на измерительный прибор и в соответствии с руководством по эксплуатации.
Измеряемая поверхность должна быть сухой и очищенной от загрязнений.
Площадь поверхности, подготовленной к испытанию, должна быть не менее площади измерения прибора.
Сущность метода заключается в измерении координат цветности (х, y) точек пересечения граничных линий цветовых областей для элементов изображения знаков, измеряемые в колориметрической системе МКО 1931 г. при спектральном распределении излучения стандартного источника типа света D65 по ГОСТ 7721.
Применяемые средства измерения.
См. графический объект “Рисунок 2. Схема измерения координат цветности и коэффициента яркости”
Подготовка к выполнению измерений.
При подготовке к выполнению измерений поверхность световозвращающей пленки сушат и очищают от загрязнений сухой мягкой тканью. Приборы калибруются в соответствии с паспортом на прибор или руководством по эксплуатации.
При помощи спектрофотометра или колориметра измеряют координаты цветности х и у участков измеряемого образца пленки.
Измерения проводятся не менее чем в трех равномерно распределенных точках контролируемой поверхности одного цвета. В момент измерения прибором координат цветности необходимо исключить влияние внешних источников освещения на показания прибора.
Обработка результатов измерений.
За результат измерения координат цветности х и у принимают среднеарифметическое значение полученных результатов измерений, округленное до целого значения.
3.1.3 Рекомендации по измерению коэффициента яркости световозвращающей плёнки.
Измерения должны проводиться при температуре воздуха (*)°С, относительной влажности от 45% до 80%.
Измерения рекомендуется проводить в соответствии с требованиями к условиям проведения измерений, указанными в паспорте на измерительный прибор и в соответствии с руководством по эксплуатации.
Измеряемая поверхность должна быть сухой и очищенной от загрязнений.
Площадь поверхности, подготовленной к испытанию, должна быть не менее площади измерения прибора.
Сущность метода заключается в количественной оценке яркости при спектральном распределении излучения стандартного источника света типа D65 по ГОСТ 7721 при углах освещения (*) и наблюдения (*).
Применяемые средства измерения.
Спектрофотометр, колориметр или яркомер с геометрией измерения согласно схеме, приведенной на рисунке 2.
Подготовка к выполнению измерений.
При подготовке к выполнению измерений поверхность световозвращающей пленки сушат и очищают от загрязнений сухой мягкой тканью. Приборы калибруются в соответствии с паспортом на прибор или руководством по эксплуатации.
При помощи спектрофотометра, колориметра или яркомера измеряют коэффициент яркости участков измеряемого образца пленки.
Измерения проводятся не менее чем в трех равномерно распределенных точках контролируемой поверхности одного цвета. В момент измерения прибором коэффициента яркости необходимо исключить влияние внешних источников освещения на показания прибора.
Обработка результатов измерений.
За результат измерения коэффициента яркости принимается среднеарифметическое значение полученных результатов, выраженное в процентах и округленное до целых единиц.
3.1.4 Рекомендации по определению устойчивости световозвращающей плёнки к воздействию климатических факторов.
3.1.4.1 Определение условной светостойкости.
Измерения проводятся при температуре воздуха (*)°С, относительной влажности от 45% до 80%, интенсивности ультрафиолетового излучения в установке * и температуре воздуха на уровне расположения образцов (*)°С.
Характеристика и интенсивность излучения при использовании других источников искусственного света должны быть указаны в нормативно-технической документации на световозвращающую пленку.
Сущность метода заключается в облучении световозвращающей пленки источниками искусственного света в течение заданного интервала времени с последующим определением изменения внешнего вида, коэффициента световозвращения, координат цветности и яркости.
Применяемые средства измерения.
Установка для определения условной светостойкости типа УИС-1 с лампой ДПКС-1500 со спектральным диапазоном 220-1100 нм или другие установки, обеспечивающие необходимую интенсивность ультрафиолетового излучения при неравномерности облучения испытуемых образцов, не превышающей *;
Ретрорефлектометр или иные приборы, моделирующие условия измерения при угле наблюдения * согласно схеме, приведенной на рисунке 1;
Спектрофотометр или колориметр с геометрией измерения согласно схеме приведенной на рисунке 2.
Термометр с диапазоном измерения от 0 до 100°С и допустимой погрешностью *.
Подготовка к выполнению измерений.
Готовят три образца световозвращающей пленки 70 х 150 мм, два из которых подвергают испытаниям, а третий является контрольным, допускается образцы с покрытием накрывать на 1/3 от площади поверхности светонепроницаемым материалом для получения неэкспонируемого участка и его использования в качестве контрольного образца. Образцы до испытаний и контрольные образцы хранят в условиях, исключающих попадание на них света. Время выдержки образцов перед испытаниями должно быть указано в нормативно-технической документации на световозвращающую пленку.
Перед испытаниями проводят контроль интенсивности ультрафиолетового излучения источника света по ГОСТ 16948. Контроль проводят через каждые 100 ч работы лампы. При несоответствии интенсивности излучения установленной для данного метода лампу заменяют новой.
Помещают образец в испытательную установку и включают источник облучения. Вентилятор располагают так, чтобы поток воздуха был направлен на образцы и обеспечивалась поддержание температуры на уровне расположения образцов (*)°С. Контроль температуры на уровне расположения образцов осуществляется с помощью термометра. Через регулярные промежутки времени или время, установленное в нормативно-технической документации на пленку, испытуемый образец извлекают из испытательной установки и оценивают степень изменения покрытия.
Время испытания отсчитывают через 30 мин с момента включения источника облучения.
При продолжительных испытаниях допускается проводить их в течение 8 ч в сутки с максимальными перерывами в испытании не более 2 суток.
После окончания испытания перед осмотром и проведением замеров образцы выдерживают в помещении при температуре воздуха (*)°С, относительной влажности от 45% до 85% в течение 1 ч, если нет других указаний в нормативно-технической документации.
Изменение внешнего вида образца световозвращяющей пленки оценивают визуально сопоставлением с контрольным образцом или неэкспонируемого участка покрытия с экспонируемым, применяя при необходимости лупу четырех кратного увеличения.
Изменение коэффициента световозвращения, координат цветности и яркости определяют по п. 5.1.1, п. 5.1.2 и п. 5.1.3 настоящих Рекомендаций.
Обработка результатов измерений.
Изменение параметра (X) коэффициента световозвращения в процентах вычисляют по формуле
Изменение координат цветности и яркости вычисляют соответственно по приведенной выше формуле 2.
За результат испытания принимают среднее арифметическое трех измерений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,5%.
3.1.4.2 Определение устойчивости к знакопеременным температурам.
Измерения проводятся при температуре воздуха (*)°С и относительной влажности от 45% до 80%. Температура в сушильном шкафу (*)°С, в камере холода минус (*)°С.
Сущность метода заключается в чередующемся воздействии на световозвращающую плёнку высокой и низкой температур с последующим определением изменений декоративных и защитных свойств по сравнению с контрольным образцом.
Применяемые средства измерения.
Шкаф сушильный, обеспечивающий поддержание требуемой температуры с погрешностью *.
Камера холода, обеспечивающая поддержание температуры с погрешностью *.
Лупа четырех кратного увеличения по ГОСТ 25706.
Подготовка к выполнению измерений.
Для проведения испытаний изготавливают четыре образца размером не менее 150 х 150 мм, один из которых является контрольным и испытанию не подлежит.
Образцы помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (*)°С в течение 1 ч, затем образцы переносят в камеру холода (время перемещения не более 2 мин) и выдерживают при температуре минус (*)°С в течение 1 ч. Образцы извлекают из камеры холода и выдерживают при температуре (*)°С в течение 15 мин, одновременно проводя осмотр внешнего вида покрытий.
Цикл повторяют не менее десяти раз. Допускается проводить испытания при других температурно-временных режимах.
Количество одновременно испытуемых образцов должно быть выбрано так, чтобы время достижения требуемой температуры испытания после помещения образцов в сушильный шкаф и камеру холода не превышало 10 мин.
Началом испытаний считают момент достижения заданной температуры в сушильном шкафу или камере холода после помещения в них образцов.
После испытаний с образцов фильтровальной бумагой удаляют влагу.
Определяют наличие отслаиваний, трещин и других дефектов пленки.
Адгезию определяют по п. 5.1.9, эластичность при изгибе по п. 5.1.7, прочность при ударе по п. 5.1.8.
Продолжительность перерыва между циклами не должна быть более 48 ч и не должна включаться в учитываемое время испытаний.
Обработка результатов измерений.
Изменение коэффициента световозвращения, координат цветности и яркости определяют по п. 5.1.1, п. 5.1.2 и п. 5.1.3 настоящих Рекомендаций.
Изменение декоративных и защитных свойств пленки определяют сравнением с контрольным образцом визуально или с помощью лупы.
При появлении в процессе испытаний дефектов, испытания прекращают досрочно.
Дефекты на расстоянии менее 1 см от края образца не учитываются.
3.1.5 Рекомендации по определению устойчивости к статическому воздействию жидкостей
Испытания проводят в течение одного часа в атмосферных условиях при температуре воздуха (*)°С и относительной влажности (*)%.
Сущность метода заключается в определении внешнего вида и защитных свойств покрытий после воздействия жидкостей в течение заданного времени.
Применяемые средства измерения и вспомогательное оборудование.
Пипетка, обеспечивающая объем одной капли 0,1 мл.
Лупа четырех кратного увеличения по ГОСТ 25706.
Подготовка к выполнению измерений.
Изготавливают образцы пленки размером не менее 150 х 150 мм.
На горизонтально расположенный образец пленки на расстоянии 20 мм от края пленки наносят 10 капель жидкости.
Расстояние между каплями не должно быть менее 20 мм.
Испытания проводят не менее чем на двух образцах пленки.
После испытаний капли удаляют с поверхности пленки. После испытаний минеральным маслом пленку протирают ватой, слегка смоченной уайт-спиритом (до полного удаления следов масла). После испытания бензином и 3%-ным раствором NaCI, пленку промывают проточной водой и сушат фильтровальной бумагой. После испытаний дистиллированной водой, пленку сушат фильтровальной бумагой без промывки.
Изменение коэффициента световозвращения, координат цветности и яркости определяют по п. 5.1.1, п. 5.1.2 и п. 5.1.3 настоящих Рекомендаций.
Обработка результатов измерений.
При осмотре сравнивают участок пленки, на котором была помещена капля, с участком, не подвергавшимся воздействию жидкости. При осмотре применяют лупу четырех кратного увеличения.
При наличии существенного растрескивания, шелушения, пузырения, сворачивания краев и других дефектов, испытания повторяют на удвоенном количестве образцов. Из последних четырех испытуемых образцов несоответствие требованиям допускается для одного образца.
3.1.6 Рекомендации по определению усадки световозвращающей плёнки после удаления защитной подложки.
Измерения должны проводиться при температуре воздуха (*)°С, относительной влажности от 45% до 80%.
Сущность метода заключается в определении размеров усадки (изменения геометрических размеров) образца световозвращающей плёнки после удаления защитной плёнки.
Применяемое средство измерения.
Линейка металлическая по ГОСТ 427 диапазон измерений до 1000 мм.
Подготовка к выполнению измерений.
Изготавливают образец световозвращающей пленки прямоугольной формы длиной и шириной не менее чем 100 мм.
Измерение длины и ширины проводят по каждой стороне образца до удаления защитной плёнки.
Длину и ширину образца определяют с точностью 1 мм.
Обработка результатов измерений.
При измерении длины образца за результат принимают среднеарифметическое значение полученных двух значений измерений длины образца, выраженное в миллиметрах и округлённое до целого значения. При измерении ширины образца за результат принимают среднеарифметическое значение полученных двух значений измерений ширины образца, выраженное в миллиметрах и округлённое до целого значения.
Величина усадки образца световозвращающей плёнки определяется как отношение среднеарифметических значений длины и ширины до удаления защитной плёнки к соответствующим значениям после её удаления.
Окончательный результат величины усадки отдельно для длины и ширины образца, выраженный в процентах, округляют до десятых долей.
3.1.7 Рекомендации по определению гибкости световозвращающей плёнки.
Измерения проводятся при температуре воздуха (25±10) °С, относительной влажности от 45% до 80%.
Сущность метода заключается в определении гибкости световозвращающей плёнки путем огибания ее вокруг стального цилиндра диаметром 5 мм.
Стальной цилиндр диаметром 5 мм
Подготовка к выполнению измерений.
Изготавливают образец пленки размером 150 х 20 мм. Припудривают тальком обнаженный клеевой слой образца пленки.
Образец пленки огибают в течение 1-2 секунд вокруг стального цилиндра диаметром 5 мм, клеевым слоем вовнутрь.
Обработка результатов измерений.
При визуальном осмотре выявляются (в случае наличия) трещины и отслоения на поверхности световозвращающей плёнки.
3.1.8 Рекомендации по определению достаточной ударной прочности световозвращающей плёнки.
Измерения проводятся при температуре воздуха (*)°С, относительной влажности от 45% до 80%.
Сущность метода заключается в воздействии ударной нагрузкой на образец световозвращающей плёнки.
Стальной боёк со сферическим наконечником радиусом 8 мм и массой (*) кг (рисунок 3).
Подготовка к выполнению измерений.
Изготавливают фрагмент дорожного знака, образец световозвращающей плёнки, размером не менее 150 х 150 мм наклеивают на основание дорожного знака.
Фрагмент знака подвергают ударному воздействию путем сбрасывания на него стального бойка со сферическим наконечником с высоты (*) мм.
Обработка результатов измерений.
При визуальном осмотре выявляются (в случае наличия) трещины в непосредственной области удара и за её пределами.
3.1.9 Рекомендации по определению прочности сцепления клеевого слоя световозвращающей плёнки (адгезии)
Измерения проводятся при температуре воздуха (*)°С, относительной влажности от 45% до 80%.
Сущность метода заключается в определении степени адгезии световозвращающей плёнки к основанию дорожного знака.
Применяемые средства измерения
Линейка металлическая по ГОСТ 427;
Применяемые вспомогательные устройства
Подготовка к выполнению измерений.
Световозвращающую плёнку размером 200 х 100 мм, наклеивают на основание дорожного знака или его фрагмент.
Световозвращающую плёнку разрезают лезвием или ножом с острым лезвием до металлического основания параллельными сечениями (через каждые 10 мм) на 10 полос.
Образец прижимают световозвращающим материалом вниз в горизонтальной плоскости. К предварительно отклеенному вручную на длину от 10 до 20 мм концу одной из полос пленки перпендикулярно подвешивают груз массой 0,4 кг на 10 мин. Операцию повторяют для каждой из полос.
Металлической линейкой замеряют величину отслаивания каждой из полос.
Обработка результатов измерений.
При измерении величины отслаивания каждой из полос за результат принимают значение, выраженное в миллиметрах и округлённое до целого значения.
3.1.10 Рекомендации по определению качества удаления защитной подложки световозвращающей пленки.
Измерения проводятся при температуре воздуха (*)°С, относительной влажности от 45% до 80%.
Сущность метода заключается в определении наличия надломов и разрывов на световозвращающей плёнке и снятия клея со световозвращающей плёнки при удалении защитной подложки.
Подготовка к выполнению измерений.
Изготавливают образец световозвращающей плёнки размером не менее 150 х 150 мм. Предварительное вымачивание в воде или специальных растворах не производится.
Производят удаление защитной подложки со всей поверхности образца без использования вспомогательных устройств.
Обработка результатов измерений.
Производится визуальный осмотр образца световозвращающей плёнки с обеих сторон для выявления надломов, разрывов и участков со снятием клея на световозвращающей плёнке.
3.2 Рекомендации по испытанию элементов конструкции дорожных знаков
3.2.1 Испытание защитного покрытия деталей и сборочных единиц дорожных знаков
Защитное покрытие деталей и сборочных единиц испытываются по ГОСТ 9.401
3.2.2 Определение цвета корпуса и обратной стороны дорожного знака, элементов крепления дорожного знака
Цвет корпуса и обратной стороны дорожного знака, элементов крепления дорожного знака определяется визуально в светлое время суток.
3.2.3 Определение отсутствия искажения информации на лицевой поверхности дорожного знака.
Сущность метода заключается в определении наличия искажений на лицевой поверхности дорожного знака, причинами которых являются элементы крепления.
Применяемое вспомогательное устройство.
Линейка металлическая по ГОСТ 427.
Линейка металлическая произвольно прикладывается ребром к лицевой поверхности дорожных знаков не менее трёх раз.
Порядок обработки результатов.
Визуально определяется наличие просветов между лицевой поверхностью и ребром линейки.
3.3 Рекомендации по испытанию дорожных знаков
3.3.1 Рекомендации по определению коэффициента световозвращения дорожных знаков со световозвращающей поверхностью.
Коэффициент световозвращения световозвращающей плёнки определяется в соответствии с п. 5.1.1 настоящих Рекомендаций.
3.3.2 Рекомендации по определению координат цветности элементов изображения знаков.
Координаты цветности световозвращающей плёнки определяется в соответствии с п. 5.1.2 настоящих Рекомендаций.
3.3.3 Рекомендации по определению коэффициента яркости в элементов изображения знаков.
Коэффициент яркости световозвращающей плёнки определяется в соответствии с п. 5.1.3 настоящих Рекомендаций.
3.3.4 Контроль геометрических параметров дорожных знаков.
Сущность метода заключается в определении геометрических параметров дорожных знаков, нормируемых в ГОСТ Р 52290.
Применяемые средства измерения.
— линейка по ГОСТ 427 (для измерения линейных размеров до 1 м)
— рулетки измерительные металлические по ГОСТ 7502 (для измерения линейных размеров свыше 1 м);
— шаблоны для определения внутреннего радиуса закругления каймы, повторяющие радиусы закругления каймы дорожных знаков нормируемые в ГОСТ Р 52290.
Размеры дорожных знаков круглой формы определяют по диаметру знака в месте наивысших показаний при измерении. В знаках прямоугольной формы измеряется каждая сторона. Ширину каймы и полос дорожных знаков определяют не менее, чем в трех местах для круглых знаков и не менее одного измерения по каждой стороне прямоугольных и треугольных знаков. Соответствие внутреннего радиуса закругления каймы определяют шаблоном. Все линейные размеры дорожных знаков, включая поле знака, символы и шрифт, определяют с точностью до 1 мм.
Порядок обработки результатов
Полученные результаты измерений приводятся в миллиметрах, округленные до целого значения. Результаты каждого измерения сравниваются с нормативными требованиями.
3.4 Рекомендации по контролю маркировки дорожных знаков
3.4.1 Рекомендации по определению типа световозвращающей плёнки используемой для изготовления маркировки.
Тип световозвращающей плёнки используемой для изготовления маркировки определяется путем измерения коэффициента световозвращения в соответствии с подразделом 5.1 настоящих Рекомендаций и сравнения полученных результатов с требованиями ГОСТ Р 52290 по минимальным значениям коэффициента световозвращения для различных типов пленок.
3.4.2 Рекомендации по определению площади маркировки.
Сущность метода заключается в определение площади поверхности маркировки.
Применяемые средства измерения
Линейка металлическая по ГОСТ 427.
Измеряют ширину и длину маркировки с погрешностью * мм. Вычисляют площадь поверхности маркировки.
Порядок обработки результатов
За результат принимают полученное значение измерения площади поверхности маркировки, выраженное в сантиметрах, округлённое до целых единиц.
3.5 Рекомендации по контролю установки дорожных знаков
3.5.1 Рекомендации по определению положения дорожного знака относительно проезжей части автомобильной дороги.
Измерения рекомендуется проводить в соответствии с требованиями к условиям проведения измерений, указанными в паспорте на применяемые вспомогательные устройства и в соответствии с руководством по эксплуатации.
Сущность метода заключается в определении места положения дорожного знака относительно конструктивных элементов поперечного профиля автомобильной дороги.
Применяемые средства измерения.
Рулетка измерительная металлическая по ГОСТ 7502;
Телескопическая металлическая линейка или рулетка лазерная с точностью измерения * см;
Применяемые вспомогательные устройства.
Лазерный уровень (лазерный нивелир) с точностью измерения * мм на 10 м;
Подготовка к выполнению измерений.
При подготовке к выполнению измерений лазерный уровень (лазерный нивелир) выставляется по уровню, калибруется и настраивается в соответствии с паспортом на прибор или руководством по эксплуатации.
Высоту установки знака определяют относительно уровня краевой полосы по ГОСТ Р 52399. Лазерный уровень устанавливается на границе проезжей части и краевой полосы, который проецирует горизонтальный уровень на стойку дорожного знака. На стойке отмечается точка проекции. Далее перпендикулярно к нижнему краю дорожного знака прикладывается металлический экран на штанге. Измерение производится телескопической металлической линейкой или лазерной рулеткой от спроецированного горизонтального уровня на стойке дорожного знака (точки проекции) до нижнего края дорожного знака, обозначенного металлическим экраном.
Расположение дорожного знака в поперечном профиле определяется от оси краевой линии горизонтальной дорожной разметки, в случае её отсутствия от границы проезжей части и краевой полосы по ГОСТ Р 52399. Измерение проводится горизонтально металлической рулеткой от оси краевой линии горизонтальной дорожной разметки до середины стойки дорожного знака перпендикулярно оси автомобильной дороги.
Обработка результатов измерений.
Величина высоты установки дорожного знака равна сумме измеренного расстояния между нижним краем дорожного знака до спроецированного горизонта краевой полосы (точки проекции) и высоты установки лазерного уровня, выраженная в метрах и округленная до сотых значений.
Расположение дорожного знака в поперечном профиле определяется по формуле:
Полученное значение выражается в метрах, округленное до сотых значений.
4 Состав и объем выполняемых работ при контроле качества дорожных знаков
4.1 Контроль качества световозвращающей пленки и элементов конструкции дорожных знаков
Контроль выполняется силами организаций-изготовителей дорожных знаков. В процессе контроля оцениваются параметры в соответствии с подразделами 5.1, 5.2 настоящих Рекомендаций. Результаты контроля заносятся в Протокол испытания (Приложение А). Контролю подлежит не менее одного образца световозвращающей пленки одного цвета из каждой поставляемой партии.
4.2 Контроль качества дорожных знаков
Контроль качества дорожных знаков осуществляется как организацией-изготовителем или поставщиком дорожных знаков, так и Заказчиком. Для оценки параметров могут быть привлечены специализированные компетентные организации.
В процессе контроля качества дорожных знаков оцениваются параметры в соответствии с подразделами 5.3, 5.4 настоящих рекомендаций. Результаты контроля заносятся в Акт (Приложение Б)
Количество контролируемых дорожных знаков должно составлять не менее 3% от общего количества дорожных знаков, устанавливаемых на одном объекте (автомобильной дороге). Выбор дорожного знака для испытаний проводится по группам дорожных знаков в соответствии с ГОСТ Р 52290 пропорционально их количеству.
4.3 Контроль качества установки дорожных знаков
Контроль качества установки дорожных знаков осуществляется как организацией Подрядчиком, устанавливающей дорожные знаки на автомобильной дороге, так и Заказчиком.
В процессе контроля качества оцениваются параметры в соответствии с подразделами 5.4, 5.5 настоящих рекомендаций. Результаты контроля заносятся в Акт (Приложение В).
Контроль качества проводится выборочно, но не менее трех процентов (3%) знаков на одном объекте (участке автомобильной дороги).
4.4 Эксплуатационный контроль качества дорожных знаков
Эксплуатационный контроль осуществляет Заказчик. Для оценки параметров могут быть привлечены специализированные компетентные организации.
В процессе эксплуатационного контроля оцениваются параметры в соответствии с подразделами 5.3, 5.4 настоящих Рекомендаций. Объем выполняемых работ аналогичен объему при контроле качества дорожных знаков.
Протокол
контроля качества пленок для знаков дорожных
Протокол контроля качества пленок для знаков дорожных ____________
Исходящий № ___________ «УТВЕРЖДАЮ»
от __“____________” 20__ г. ______________________
Пленка для знака дорожного по ГОСТ 52290-2004________________________
| Производитель пленки: | |||
|---|---|---|---|
| Заказчик: | |||
| Наименование Параметра | Нормативные требования (тип пленки «____») | Результаты | |
| Коэффициент световозвращения, * | |||
| Коэффициент яркости, % | |||
| Координаты цветности х и у | |||
| Условная светостойкость | |||
| Устойчивость к знакопеременным температурам | |||
| Усадка световозвращающей пленки | |||
| Прочность сцепления клеевого слоя световозвращающей пленки | |||
| Ударопрочность световозвращающей пленки | |||
| Гибкость световозвращающей пленки | |||
| Стойкость пленки к статическому воздействию воды, ч | |||
| Стойкость пленки к статическому воздействию 3% раствора NaCl, ч | |||
| Стойкость пленки к статическому воздействию минерального масла, ч | |||
| Стойкость пленки к статическому воздействию бензина, ч | |||
| Качество удаления защитной подложки световозвращающей пленки | |||
| Наличие дефектов | |||
Представитель контролирующей организации ________________________________
(подпись, фамилия И.О.)
Акт
контроля качества дорожных знаков
Акт контроля качества дорожных знаков №______________ «___»__________20__ г.
Место проведения контроля качества____________________________________________________________
Мы, нижеподписавшиеся, представитель Заказчика ____________________________________представитель контролирующей организации
__________________________________________________________________________________________________, представитель Подрядной
организации_________________________________________________________________составили настоящий акт о том, что при контроле
качества дорожных знаков получены следующие результаты:
| № п/п | Дорожный знак, № по ГОСТ Р 52290 | Длина, мм | Ширина наружной каймы, мм | Тип размер* по ГОСТ 52290 | маркировка (табличка) | Коэффициент световозвращения по ГОСТ Р 52290, * | Коэффициент яркости по ГОСТ Р 52290, % | Координаты цветности по ГОСТ Р 52290 | Наличие дефектов | Наличие защитного покрытия деталей и сборочных единиц дорожного знака | Цвет корпуса и обратной стороны дорожного знака | Отсутствие искажения информации на лицевой поверхности дорожного знака | Вывод о соответствии требованиям нормативных документов |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ширина, мм | |||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| 1 | |||||||||||||
| 2 | |||||||||||||
| 3 | |||||||||||||
| 4 | |||||||||||||
| 5 | |||||||||||||
| 6 | |||||||||||||
| 7 | |||||||||||||
| 8 | |||||||||||||
| 9 | |||||||||||||
| 10 |
Представитель Заказчика ________________________________________________
(подпись, фамилия И.О.)
Представитель контролирующей организации _______________________________
(подпись, фамилия И.О.)
Представитель подрядчика _______________________________________________
(подпись, фамилия И.О.)
Акт
контроля качества установки дорожных знаков
Акт контроля качества установки дорожных знаков №_________________ «____»_____________20___ г.
Мы, нижеподписавшиеся, представитель Заказчика __________________________________ представитель контролирующей организации
_____________________________________________________________________________________, представитель Подрядной организации
______________________________составили настоящий акт о том, что при контроле качества дорожных знаков получены следующие
| Местоположение, км + | Дорожный знак, № по ГОСТ Р 52290 | Соответствие проектному положению | Высота установки* по ГОСТ Р 52289, м | Расстояние от края проезжей части** по ГОСТ Р 52289, м | Соответствие параметров стойки и элементов крепления знака ГОСТ Р 52289 и ТЗ Гос. Контракта | Правильность заполнения маркировки | Наличие дефектов | Вывод о соответствии требованиям нормативных документов |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
Представитель Заказчика _____________________________________________________
(подпись, фамилия И.О.)
Представитель контролирующей организации ____________________________________
(подпись, фамилия И.О.)
Представитель подрядчика ____________________________________________________
(подпись, фамилия И.О.)
Технические требования
по ГОСТ Р 52290
Коэффициент световозвращения (удельный коэффициент силы света) (*) знаков со световозвращающей поверхностью при угле наблюдения * должен быть не менее значений, указанных в таблице Г.1.
| Цвет элемента изображения знака | Тип пленки | Угол освещения * (при *) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 5° | 10° | 20° | 30° | 40° | ||
| Коэффициент световозвращения, * | ||||||
| Белый, серебристый | А | 50,0 | 30,0 | 25,0 | 20,0 | 11,0 |
| Б | 170,0 | 100,0 | 85,0 | 65,0 | 40,0 | |
| В | 300,0 | 210,0 | 150,0 | 110,0 | 70,0 | |
| Красный | А | 8,0 | 4,5 | 4,0 | 3,0 | 2,0 |
| Б | 24/0 | 14,0 | 12,0 | 10,0 | 6,0 | |
| В | 60,0 | 35,0 | 30,0 | 24,0 | 15,0 | |
| Оранжевый | А | 15,0 | 9,0 | 7,0 | 6,0 | 3,0 |
| Б | 60,0 | 35,0 | 30,0 | 24,0 | 15,0 | |
| В | 160,0 | 95,0 | 80,0 | 64,0 | 30,0 | |
| Желтый | А | 25,0 | 15,0 | 12,0 | 10,0 | 6,0 |
| Б | 75,0 | 45,0 | 35,0 | 30,0 | 18,0 | |
| В | 180,0 | 110,0 | 90,0 | 70,0 | 40,0 | |
| Зеленый | А | 5,0 | 3,0 | 2,5 | 2,0 | 1,5 |
| Б | 12,0 | 10,0 | 8,0 | 7,0 | 5,0 | |
| В | 30,0 | 24,0 | 20,0 | 15,0 | 8,0 | |
| Синий | А | 3,0 | 2,0 | 1,5 | 1,0 | — |
| Б | 9,0 | 7,0 | 6,0 | 5,0 | 3,0 | |
| В | 15,0 | 11,0 | 9,0 | 7,0 | 4,0 | |
Допускается отклонение коэффициента световозвращения одного цвета изображения знака (при одинаковых углах освещения) не более 10%.
Координаты цветности (x, y) точек пересечения граничных линий цветовых областей для элементов изображений знаков, определяемые в колориметрической системе МКО 1931 года для источника типа Д65 ГОСТ 7721) при углах освещения (*) и наблюдения (*), должны соответствовать указанным в таблице Г.2 и на рисунке Г.1.
| Цвет элемента изображения | Обозначение координат | Координаты цветности угловых точек цветовых областей | |||
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | ||
| Белый, серебристый | x | 0,285 | 0,335 | 0,355 | 0,305 |
| y | 0,325 | 0,375 | 0,355 | 0,305 | |
| Красный | x | 0,569 | 0,655 | 0,690 | 0,595 |
| y | 0,341 | 0,345 | 0,310 | 0,315 | |
| Оранжевый | x | 0,506 | 0,570 | 0,610 | 0,535 |
| y | 0,404 | 0,429 | 0,390 | 0,375 | |
| Желтый | x | 0,427 | 0,465 | 0,522 | 0,470 |
| y | 0,483 | 0,534 | 0,477 | 0,440 | |
| Зеленый | x | 0,026 | 0,007 | 0,248 | 0,177 |
| y | 0,399 | 0,703 | 0,409 | 0,362 | |
| Синий | x | 0,078 | 0,150 | 0,210 | 0,137 |
| y | 0,171 | 0,220 | 0,160 | 0,038 | |
Коэффициент яркости элементов изображений знаков должен соответствовать значениям, указанным в таблице Г.3.
| Цвет элемента изображения | Коэффициент яркости *, %, не менее |
|---|---|
| Белый, серебристый | 35,0 (27,0)* |
| Красный | 5,0 |
| Оранжевый | 16,0 |
| Желтый | 25,0 |
| Зеленый | 4,0 |
| Синий | 1,0 |
| ______________________________ * В скобках указано значение для пленок типа Б. | |
Обзор документа
С 1 июня 2013 г. вступает в силу ОДМ 218.3.006-2011 «Рекомендации по контролю качества дорожных знаков».
Требования документа определяют порядок контроля качества дорожных знаков, изготовленных с применением световозвращающей пленки, предназначенных для установки на автодорогах, магистральных дорогах и улицах населенных пунктов.
Он рекомендуются к применению структурным подразделениям центрального аппарата Росавтодора, федеральным управлениям автодорог, управлениям автомагистралей, межрегиональным дирекциям по строительству федеральных автодорог, территориальным органам управления дорожным хозяйством регионов.