В настоящее время такой вид бизнеса как производство труб из пластика набирает свою популярность. Причин в этом несколько: во-первых, материал, из которого производятся такие трубы, весьма долговечны, во-вторых, трубы, сделанные из этого материала не подвержены воздействию коррозии и, в-третьих, пластиковые трубы легки в монтаже, так как не требуется сложное оборудование для осуществления сварки. Большое количество компаний сейчас активно осваивает этот сектор производства по причине того, что на них повышается спрос.
Ниже мы расскажем о технологии производства полиэтиленовых труб и требуемое для этого оборудование. Используемый материал выбирают в зависимости от того, какие характеристики заданны для пластиковых труб, так это могут быть термопластические полимеры, которые получены методом полимеризации при низких и высоких давлениях, имеющие разные химические составы (полибутен, поливинилхлорид, полипропилен и так далее). Первое место в производстве и продаже занимают трубы, произведенные из полиэтилена низкого давления (ПНД). Такие трубы значительно превосходят другие трубы, произведенные из таких материалов как сталь, чугун и другие виды пластика, благодаря своим уникальным эксплуатационным характеристикам.
ПНД являются незаменимыми в различных отраслях производства и это благодаря тому, что эти трубы дешевые, имеют достаточно большой срок службы (около пятидесяти лет), монтаж и установка таких труб отличаются простотой, они устойчивы к коррозии и полностью химически инертны.
Трубы, произведенные из полиэтилена низкого давления, используются в тяжелой и легкой промышленности. К тому же они в широкой степени используются в химической, пищевой, нефтегазовой, медицинской и хозяйственной отрасли.
Еще одним положительным аспектом является то, что процесс производства труб ПНД – не загрязняет окружающую среду, не является длительным и трудоемким, к тому же не требуется большого количества квалифицированного персонала. Для эксплуатации одной технологической линии полного цикла, по производству труб ПНД, нужно около 100 квадратных метров площади для производства.
В процессе производства полиэтиленовых труб применяются экструдеры, которые делятся согласно принципу работы на шнековые, комбинированные и дисковые. Для производства всех изделий из полиэтилена низкого давления используют шнековые экструдеры, имеющие разнообразную конструкцию. Основным элементом этого вида экструдера является винт Архимеда или шнек. Принцип работы такого экструдера отдаленно напоминает принцип работы обычной винтовой мясорубки. Они могут быть наделены одним или несколькими экструдерами, которые работают с сонаправленным или противонаправленным вращением.
Экструдеры дискового принципа работы встречаются в настоящее время на предприятиях отличительно редко. Их подразделяют на два вида: однодисковые и многодисковые. Принцип действия, на котором основано действие данных экструдеров, является перемещение материала способом адгезии с использованием специализированных дисков. Основным преимуществом использования такого вида экструдеров считается то, что они хорошо перемешивают гранулированное полимерное сырье. Но у этого способа есть и отрицательная сторона: в рабочей части головки давление является низким и по этой причине такой способ не дает возможности получать изделия с точной заданной геометрической формой и высокой прочностью. Еще дисковые экструдеры имеют более сложную инструкцию, а, следовательно, цена на них является наиболее высокой.
Те экструдеры, которые используют в качестве рабочей шнековую и дисковую часть, называются комбинированными или червячно-дисковыми. Такой вид экструдеров позволяет добиться отличной степени перемешивания гранулированного полимерного сырья, в этом случае это полиэтилен. Они применяются при работе с такими полимерами, которые отличаются низкой вязкостью и эластичностью.
Но кроме этого есть еще специализированные и универсальные, двухступенчатые и одноступенчатые, еще они различаются числом и направленностью вращения шнеков, с зоной деградации и без нее. Ежегодно возникают новые решения инженерного характера, совершенствуются также и технологии производства и растет количество разных моделей.
Стоимость таких линий производства начинается от 3,5 миллионов рублей. В состав стандартной линии изготовления ПНД труб входят следующее оборудование:
- Автоматизированный загрузчик гранулированного полиэтилена и бункер – сушилка;
- Автоматическая система контроля за процессами производства;
- Экструдер какого-либо типа;
- Съемные фильеры, имеющие различный диаметр;
- Автоматический вакуумный формовщик полиэтиленовой трубы, ванна вакуумной калибровки и тянущее устройство;
- Автоматическая система охлаждения с ванной для охлаждения;
- Лента транспортера;
- Резаки и отрезное устройство;
- Автоматизированная система укладка готовой продукции в бухты.