Зеркала имеют весьма широкое применение. Они используются практически повсеместно. Широкое применение они получили в быту, в астрономии, в оптической и электротехнической области. На организацию предпринимательской деятельности основанной на производстве зеркал не требуется больших затрат. К тому же эта сфера считается перспективной и прибыльной.
Основным материалом из которого производиться зеркало это стекло. Оно может быть двух видов: полированное и неполированное стекло. Для создания стекла используются такие вещества как сода, песок и известняк. Они должны иметь низкий процент содержания солей железа, так как они придают стеклу зеленоватый цвет. В то время как стекло хорошего качества не должно иметь никакого оттенка, оно должно быть прозрачным. Производится стекло при помощи специальной ванной печи непрерывного действия. Печи прерывного действия используют довольно редко. После пребывания в печи стекло извлекается и пропускается путем прокатки между металлическими валиками. В результате данного процесса из стекла формируется лента. Готовое изделие обжигается с двух сторон с целью снятия напряжения, также этот процесс способствует повышению прочности стекла.
Затем для достижения идеальной гладкости изделие шлифуют с двух сторон. Это необходимо для того, чтобы стекло не производило искажения изображения. Неполированное стекло тоже не плохой вариант. Правда, вследствие маленьких неровностей возможны небольшие искажения. На небольших изделиях это заметно не сильно, и по этой причине используют неполированное стекло небольших размеров.
Процесс производства самих стекол включает в себя пять этапов:
- Раскрой и разрезка стекла;
- Фацетировка, то есть обработка краев изделия;
- Очистка продукта;
- Металлизация;
- Оформления изделия в оправу.
Раскройку стекла производят на специальном станке при помощи неотшлифованных алмазов. Края изделии обрабатываются под определенным углом к поверхности обрабатываемого изделия. Этот самый обработанный край именуется фацетом. Он не только придает изделию более завершенный и аккуратный вид, но и для того чтобы обезопасить людей при транспортировке и эксплуатации от повреждений. После обработки краев стекло тщательно отчищается, обезжиривается и полируется перед началом процесса металлизации изделия. Очистка производится на полуавтоматических машинах, стекло на них помещается в вертикальном положении. Края стекла закрепляется при помощи специальных валиков. По степени продвижения стекло обрабатывается паром, затем полируется при помощи щеток с меловым порошком. После стекло моется и сушиться при помощи горячего воздуха. Последним производиться обезжиривание изделия при помощи технического спирта или другого растворителя. Металлизация стекла может проходить по двух принципам: серебрение электрическим методом и алюминирование. В первом случае на поверхность стекла наноситься тончайшая серебряная пленка. Алюминирование же предусматривает металлизацию стекла путем термического испарения алюминия в условиях вакуума.
Так как же самостоятельно открыть производство зеркал? Сначала, когда вы будете создавать бизнес-план производства по стеклу нужно определить с объемом организации, которую вы планируете реализовать. Так для старта небольшого предприятия необходима сумма от 350 тысяч рублей. Сюда включены затраты на регистрацию индивидуального предпринимателя, на аренду помещения, на закупку необходимого оборудования и сырья. Ваше предприятие окупиться примерно за 8-12 месяцев в том случае если за одну рабочую смену вы будете производить 25 кв. метров продукции.