гост пресс формы для резины

Гост пресс формы для резины

3 ВЗАМЕН ГОСТ 14901-79, кроме п.2.12

4 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2004 г.

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, приложения

Настоящий стандарт распространяется на пресс-формы, сборочные единицы и их детали, предназначенные для изготовления резинотехнических изделий (РТИ) методами прессования и литья, эксплуатируемые на вулканизационных прессах и литьевых машинах.

Стандарт не распространяется на пресс-формы, сборочные единицы и детали, предназначенные для изготовления РТИ, не являющихся товарной продукцией.

Требования, не установленные настоящим стандартом, должны быть указаны в нормативно-технической документации или в рабочих чертежах пресс-форм.

Требования пунктов 2.1.1-2.1.6, 2.2.1-2.2.2, 2.2.6, 2.2.9-2.2.10, 2.2.14, 2.4.9, 2.4.16, 2.4.18-2.4.25, 2.5.1-2.5.6, 2.8.1-2.8.6, 3.1-3.3, 4.1-4.7, приложения 2 настоящего стандарта являются обязательными.

1 Параметры и размеры

Параметры и размеры пресс-форм для изготовления РТИ должны соответствовать стандартам на конструкцию и размеры, рабочим чертежам и техническим условиям на конкретные виды пресс-форм.

2 Технические требования

2.1 Общие требования

2.1.2 Пресс-формы для изготовления РТИ должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

Источник

Гост пресс формы для резины

ПРЕСС-ФОРМЫ ДЛЯ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Основные правила эксплуатации и ремонта

Press-moulds for manufacture of industrial rubber articles.
Maintenance. Basic principles

МКС 83.200
ОКП 36 2670; 36 2682; 39 6381; 39 6382; 39 6383

Дата введения 1992-07-01

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР 18.07.91 N 1267

2. ВЗАМЕН ГОСТ 14901-79 в части п.2.12

3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

1.1, 1.6, 1.7, 6.2, 7.1, 7.3, 9.4, приложения 1, 2

4. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2004 г.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.3. При проведении входного контроля пресс-форм руководствуются настоящим стандартом и следующими НТД:

1.4. К входному контролю допускается пресс-форма, принятая отделом технического контроля изготовителя пресс-формы и имеющая об этом отметку в паспорте, а также, при необходимости, представителем потребителя или заказчика РТИ.

Форма паспорта приведена в приложении 1.

1.5. При возникновении необходимости проверки на стадии входного контроля:

б) толщину разделительного слоя (хромового покрытия, диффузионного слоя азотирования и т.п.) проверяют на поверхностях с параметрами шероховатости мкм неразрушающими методами контроля по ГОСТ 9.302 и другой НТД, утвержденной в установленном порядке;

в) твердость деталей пресс-формы проверяют на поверхностях с параметрами шероховатости мкм неразрушающими методами контроля по НТД, утвержденной в установленном порядке.

1.6. Пресс-форма на контроль работоспособности (ГОСТ 14901, разд.5) при входном контроле должна поступать с сопроводительной документацией комплектно.

При проведении контроля работоспособности пресс-формы руководствуются настоящим стандартом.

1.7. Хранение и отгрузка забракованной при входном контроле пресс-формы должны осуществляться с соблюдением правил и условий транспортирования, хранения и консервации по ГОСТ 14901.

2. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ ПРЕСС-ФОРМЫ

2.1. Не допускается установка и эксплуатация пресс-формы на прессах:

а) не соответствующих требованиям, установленным в ГОСТ 12.2.045 и в паспорте на пресс;

б) не предусмотренных технологической документацией.

2.2. Во избежание повреждения пресс-формы, преждевременной выработки ее ресурса и выбраковывания пресс-формы по качеству РТИ не допускается установка и эксплуатация пресс-формы на прессах, имеющих:

б) непараллельность плоскостей смежных нагревательных плит более 10 ;

в) непараллельность плоскостей смежных нагревательных плит в сомкнутом состоянии под давлением 5-10 Н/мм (0,5-1,0 кгс/мм ) более 2

2.3. Во избежание образования указанных в п.2.2 дефектов плит пресса и компенсации их прогиба рекомендуется использовать один из следующих приемов или их совокупность (если в технологической документации не установлены иные приемы):

б) устанавливать на каждую плиту пресса накладные плиты толщиной не менее 20 мм и твердостью и параметрами шероховатости поверхности мкм;

г) оснащать плиты пресса амортизаторами, компенсирующими их непараллельность.

2.4. Для обеспечения заданных показателей надежности пресс-формы все основное и вспомогательное оборудование и приспособления, предназначенные для эксплуатации пресс-формы, должны содержаться в исправном состоянии. Проверка и планово-предупредительный ремонт оборудования, приспособлений и контрольно-измерительных приборов проводятся в соответствии с установленными в графиках (п.6.4в) сроками.

2.5. Во избежание смятия пресс-формы, а также прогиба, перекоса плит прессов и образования на них вмятин:

а) площадь устанавливаемой на плиту пресса пресс-формы (пресс-форм) должна быть не менее 0,15 площади плиты пресса;

б) пресс-форма или пресс-формы (кроме пресс-форм с несимметрично расположенными формообразующими полостями) должны располагаться симметрично относительно середины плиты пресса;

2.6. Методы и средства проверки параметров точности прессового оборудования по п.2.2 рекомендуется выбирать по НТД на нормы точности прессового оборудования, утвержденной в установленном порядке.

2.7. Допустимые давления на пресс-форму (при отсутствии соответствующих указаний в паспорте пресс-формы) рекомендуется определять по приложению 3 ГОСТ 24511 или другой НТД на методы определения допустимых усилий прессования, утвержденной в установленном порядке.

2.8. Освещенность на рабочих местах должна соответствовать требованиям НТД, утвержденным Госстроем СССР.

2.9. При закреплении (установке) стационарной (полустационарной) пресс-формы в пресс необходимо следить, чтобы смещение осей частей пресс-формы в горизонтальной и вертикальной плоскостях от номинального расположения не превышало значений, указанных в рабочих чертежах, паспорте пресс-формы и другой технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.10. Не допускаются жесткие удары пресс-форм при их транспортировании и складировании между собой (в том числе частей пресс-формы), о плиты пресса при установке пресс-формы в пресс, приводящие к их повреждению.

2.11. Перезарядчики или другие приспособления должны обеспечивать надежное смыкание (самоустановку) пресс-формы.

2.12. После установки пресс-формы с электрическим или паровым обогревом в пресс необходимо проверить работу всей автоматики и сигнализации электросистемы и паросистемы.

2.13. Необходимо проверить работу пресс-формы на холостом ходу на скоростях смыкания, заданных программой вулканизации.

2.14. Необходимо проверить работу пресс-формы на режимах вулканизации. При этом температура и давление должны находиться в пределах, установленных в паспорте пресс-формы и в технологической документации на РТИ.

2.15. Правильно закрепленная стационарная (полустационарная) или правильно собранная съемная пресс-форма должна закрываться без толчков и ударов и разниматься без заеданий. Если пресс-форма плохо раскрывается или РТИ не извлекается, то не допускается применять инструменты, приводящие к повреждению пресс-формы и РТИ. Раскрывать пресс-формы и извлекать РТИ следует специальными приспособлениями и инструментами, указанными в технологической документации и обеспечивающими сохранность пресс-формы и РТИ.

2.16. Все обнаруженные недостатки и неисправности при работе пресс-формы на холостом ходу и режимах вулканизации следует устранить, а в случае необходимости провести полную ревизию пресс-формы.

Характерные неисправности и методы их устранения указаны в разд.5 и 8.

2.17. При ревизии пресс-формы ее следует демонтировать из пресса.

2.18. Разборку частей пресс-формы следует проводить согласно требованиям, установленным в стандартах, рабочих чертежах, паспорте пресс-формы и другой НТД, утвержденной в установленном порядке.

2.19. Пресс-форму после проведения ревизии следует собрать в порядке, установленном стандартами, рабочими чертежами, паспортом пресс-формы, установить в пресс и апробировать в соответствии с требованиями пп.2.13 и 2.14.

3. ПОДГОТОВКА ПРЕСС-ФОРМЫ К РАБОТЕ

3.1. Перед эксплуатацией пресс-форма должна быть подвергнута расконсервации по ГОСТ 9.014. Эксплуатация пресс-формы без отметки в паспорте о расконсервации не допускается.

3.2. Каждая поступающая для производства РТИ пресс-форма, новая или после ремонта, прошедшая входной контроль, перед пуском в эксплуатацию должна быть подвергнута внешнему осмотру. При внешнем осмотре следует проверить отсутствие на поверхностях пресс-формы следов консервирующей смазки, нагара, антиадгезива и резины, механических повреждений и посторонних предметов внутри пресс-формы, а также отсутствие влаги, загрязнений, коррозии, остатков несмытых химических растворов и т.п.

3.3. На поверхности пресс-формы, соприкасающиеся с резиновой смесью, при необходимости, перед вулканизацией во избежание прилипания РТИ следует наносить разделительный слой антиадгезива (технологической смазки). Не допускается пользоваться антиадгезивом, не предусмотренным технологической документацией.

Источник

ГОСТ 14901-93 Пресс-формы для изготовления резинотехнических изделий. Общие технические условия

ПРЕСС-ФОРМЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Общие технические условия

Press-moulds for manufacture of industrial rubber articles.
General specifications

МКС 83.200
ОКП 36 2670, 36 2682, 39 6381, 39 6382, 39 6383

Дата введения 1995-01-01

1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 4 от 21 октября 1993 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа
по стандартизации

3 ВЗАМЕН ГОСТ 14901-79, кроме п.2.12

4 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2004 г.

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, приложения

Настоящий стандарт распространяется на пресс-формы, сборочные единицы и их детали, предназначенные для изготовления резинотехнических изделий (РТИ) методами прессования и литья, эксплуатируемые на вулканизационных прессах и литьевых машинах.

Стандарт не распространяется на пресс-формы, сборочные единицы и детали, предназначенные для изготовления РТИ, не являющихся товарной продукцией.

Требования, не установленные настоящим стандартом, должны быть указаны в нормативно-технической документации или в рабочих чертежах пресс-форм.

Требования пунктов 2.1.1-2.1.6, 2.2.1-2.2.2, 2.2.6, 2.2.9-2.2.10, 2.2.14, 2.4.9, 2.4.16, 2.4.18-2.4.25, 2.5.1-2.5.6, 2.8.1-2.8.6, 3.1-3.3, 4.1-4.7, приложения 2 настоящего стандарта являются обязательными.

Источник

Гост пресс формы для резины

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРЕСС-ФОРМЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ КОЛЕЦ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ

Исполнительные размеры формообразующих деталей

Press-moulds for manufacturing of rubber O-rings section. Executive dimensions of formed articles

Дата введения 1983-01-01

УТВЕРЖДЕН Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 декабря 1980 г. N 6273. Постановлением Госстандарта от 19 мая 1981 г. N 2454 срок действия установлен с 01.01.1983 г. до 01.01.1988 г.*

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.06.88 N 2253 с 01.01.89

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 10, 1988 год

1. Настоящий стандарт устанавливает исполнительные размеры формообразующих деталей пресс-форм для изготовления резиновых уплотнительных колец круглого сечения по ГОСТ 9833-73 из резиновых смесей с линейной послевулканизационной усадкой от 0,9 до 4,7%.

2. Значения линейных послевулканизационных усадок резиновых смесей в % должны соответствовать указанным в табл.1.

Средние значения усадок

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. Метод экспериментального определения линейной послевулканизационной усадки резиновых смесей приведен в справочном приложении 1.

4. Исполнительные размеры диаметра формообразующих полостей для оформления внутреннего диаметра ( ) колец должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.2;

диаметра формообразующих полостей для оформления диаметра поперечного сечения ( ) колец должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.3.

Продолжение таблицы 2

Продолжение таблицы 2

Продолжение таблицы 2

Продолжение таблицы 2

Продолжение таблицы 2

Продолжение таблицы 2

________________
* Пред. откл. +0,025 мм

Продолжение таблицы 2

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5. Форма и размеры облойных канавок должны соответствовать указанным на черт.2 и в табл.4.

* Размеры для справок.

Диаметр ( )
поперечного сечения резинового кольца

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6. Метод изготовления прецизионных резиновых колец по ГОСТ 9833-73 приведен в справочном приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

МЕТОД ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ЛИНЕЙНОЙ ПОСЛЕВУЛКАНИЗАЦИОННОЙ УСАДКИ РЕЗИНЫ

1. Основные положения

1. Для РТИ прецизионной точности при определении размеров формообразующих полостей необходимо пользоваться абсолютной усадкой.

2. Размеры следует измерять при комнатной температуре (20°С ±2°С).

2. Экспериментальное определение послевулканизационной относительной усадки резины

2.1. 3аготовки образцов для испытаний

2.1.1. Заготовки образцов для испытаний должны иметь форму круглых плоских дисков диаметром 80 мм и толщиной 1 мм.

2.1.2. Заготовки образцов должны быть изготовлены вырубкой штанцевым ножом или вырезкой по шаблону из вальцованного листа резиновой смеси.

2.1.3. Толщину заготовок образцов следует измерять с точностью до 0,01 мм настольным микрометром с площадкой диаметром не менее 16 мм в трех точках средней части образца по диаметру 40-45 мм. За толщину заготовки образца принимают среднее арифметическое из трех показаний.

2.1.4. Измерительное усилие микрометра должно быть не более 1,96 н.

2.1.5. Заготовка образца должна превышать готовый образец по толщине на 0,1-0,2 мм.

2.1.7. Количество заготовок образцов должно быть не менее трех.

Источник

ГОСТ 14901-93 Пресс-формы для изготовления резинотехнических изделий. Общие технические условия

Текст ГОСТ 14901-93 Пресс-формы для изготовления резинотехнических изделий. Общие технические условия

ПРЕСС-ФОРМЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Общие технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ совет ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 4 от 21 октября 1993 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

3 ВЗАМЕН ГОСТ 14901-79, кроме и. 2.12

4 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2004 г.

© Издательство стандартов, 1994 © ИПК Издательство стандартов, 2005

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРЕСС-ФОРМЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Общие технические условия ГОСТ

14901-93

Press-moulds for manufacture of industrial rubber articles.

ОКП 36 2670, 36 2682, 39 6381, 39 6382, 39 6383

Дата введения 1995—01—01

Настоящий стандарт распространяется на пресс-формы, сборочные единицы и их детали, предназначенные для изготовления резинотехнических изделий (РТИ) методами прессования и литья, эксплуатируемые на вулканизационных прессах и литьевых машинах.

Стандарт не распространяется на пресс-формы, сборочные единицы и детали, предназначенные для изготовления РТИ, не являющихся товарной продукцией.

Требования, не установленные настоящим стандартом, должны быть указаны в нормативнотехнической документации или в рабочих чертежах пресс-форм.

Требования пунктов 2.1.1-2.1.6, 2.2.1-2.2.2, 2.2.6, 2.2.9-2.2.10, 2.2.14, 2.4.9, 2.4.16, 2.4.18— 2.4.25, 2.5.1—2.5.6, 2.8.1—2.8.6, 3.1—3.3, 4.1—4.7, приложения 2 настоящего стандарта являются обязательными.

1 Параметры и размеры

Параметры и размеры пресс-форм для изготовления РТИ должны соответствовать стандартам на конструкцию и размеры, рабочим чертежам и техническим условиям на конкретные виды пресс-форм.

2 Технические требования

2.1 Общие требования

2.1.1 Термины и определения основных видов и основных частей пресс-форм для РТИ — по ГОСТ 23165.

2.1.2 Пресс-формы для изготовления РТИ должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

2.1.3 Пресс-формы, при соблюдении регламентированного технологического процесса, должны обеспечивать получение РТИ, соответствующих технической документации на них.

2.1.4 Виды климатических исполнений пресс-форм УХЛ4 или 04 по ГОСТ 15150.

2.1.5 Пресс-формы должны удовлетворять требованиям техники безопасности по ГОСТ 12.2.036.

2.1.6 Основные правила эксплуатации и ремонта пресс-форм — по ГОСТ 29077.

2.2 Требования к конструкции

2.2.1 Конструкция пресс-форм должна обеспечить:

а) съем готовых РТИ без повреждений;

б) полное заполнение формообразующих полостей резиновой смесью;

в) удаление излишков резиновой смеси из формообразующих полостей в виде облоя (выпре-совок). Толщина образующегося облоя должна соответствовать значениям, указанным в технической документации на РТИ;

г) своевременное и полное удаление скопившихся летучих веществ из формообразующих полостей;

д) правильную сборку подвижной и неподвижной частей пресс-форм. Например, за счет расположения в пресс-форме определенным образом направляющих элементов, за счет применения направляющих разного диаметра и т. п.;

е) беспрепятственное раскрытие пресс-форм;

ж) быструю, удобную сборку и разборку пресс-форм;

з) точную фиксацию пуансонов, матриц и других деталей пресс-форм;

и) удобную, быструю и безопасную укладку арматуры, закладных элементов и надежную фиксацию их положения в пресс-формах.

2.2.2 Литниковые каналы и загрузочные камеры не должны иметь резких переходов и зон, способствующих накоплению в них трудноизвлекаемых остатков резиновых смесей.

2.2.3 Формообразующие поверхности пресс-форм должны иметь минимально возможное число разъемов, стыков, отводных отверстий, канавок и т. д., обеспечивающих получение изделий, соответствующих технической документации на РТИ, при наименьших потерях резины на выпрес-совки и облой.

2.2.4 На формообразующей поверхности пресс-формы, при необходимости, наносится маркировка в соответствии с технической документацией на РТИ.

2.2.5 Кромки рабочих частей формообразующих деталей, выходящие на плоскость или поверхность разъема, должны быть острыми без сколов, забоин, притуплений.

Допускается по согласованию между потребителем и изготовителем скругление острых кромок рабочих частей радиусом:

а) не более 0,1 допуска на размер поперечного сечения (толщины) РТИ, если скругление острых кромок не ухудшает параметры надежности формообразующих деталей, а также параметры точности и качества РТИ:

б) не более 0,5 допуска на размер поперечного сечения (толщины) РТИ в формообразующих деталях, предназначенных для изготовления РТИ из резин на основе фтористых и силиконовых каучуков, если иными способами невозможно устранить втянутость (углубление на поверхности РТИ по месту смыкания формообразующих деталей).

2.2.6 Во избежание повреждения формообразующих деталей пресс-формы направляющие элементы (колонки, втулки, пазы, выступы и т. п.) должны входить в зацепление между собой раньше, чем формообразующие детали войдут в соприкосновение друг с другом или с резиновой смесью.

2.2.7 В пресс-формах при необходимости предусматриваются отверстия для установки термометра или термопары.

2.2.8 К пресс-формам, при необходимости, предусматриваются запасные быстроизнашиваю-щиеся детали, указанные в технической документации, обеспечивающие гамма-процентную наработку до отказа пресс-форм.

2.2.9 При проектировании съемных пресс-форм для одновременной их установки на оборудовании значение допуска закрытой высоты должно устанавливаться в зависимости от допуска на РТИ, но не более 0,1 мм.

2.2.10 Метрическая резьба —по ГОСТ 24705, поля допусков — 6Н и 6g по ГОСТ 16093; размеры сбегов, недорезов, проточек и фасок для резьбы — по ГОСТ 10549.

2.2.11 Центровые отверстия, радиусы и канавки для выхода шлифовального круга — по ГОСТ 14034 и ГОСТ 8820. Допускается, по согласованию между изготовителем и потребителем, канавки для выхода шлифовального круга назначать другой формы и размеров.

2.2.12 Диаметры сквозных отверстий под крепежные винты и болты предпочтительно выбирать по 1-му или 2-му ряду ГОСТ 11284.

2.2.13 Размеры опорных поверхностей под крепежные детали — по ГОСТ 12876.

При необходимости, размеры и конструкция опорных поверхностей могут быть отличными от указанных.

2.2.14 Крепежные детали должны обеспечивать надежное крепление деталей пресс-форм и соответствовать ГОСТ 1759.0, ГОСТ 1759.4 и ГОСТ 1759.5. Механические свойства болтов, винтов и шпилек, испытывающих переменную нагрузку во время работы пресс-форм, должны соответствовать классам прочности не ниже 8.8, механические свойства гаек — не ниже класса прочности 8. В технически обоснованных случаях допускается применять классы прочности для болтов, винтов и шпилек — 6.8, 6.6, 5.8 и 5.6, для гаек — 6 и 5.

Крепежные детали должны иметь один из видов покрытий, указанных в ГОСТ 1759.0.

2.3 Требования к материалам

2.3.1 Материалы для изготовления формообразующих деталей пресс-форм и их твердость выбираются в соответствии с приложением 1.

Допускается заменять материалы на другие с механическими свойствами не ниже, чем у приведенных.

2.3.2 В деталях, имеющих различные твердости, размер переходной зоны твердостей должен быть в пределах 15—30 мм нормируемого участка.

2.3.3 Требования к отливкам деталей пресс-форм — по ГОСТ 977 и ГОСТ 26358.

Неуказанные литейные радиусы, в зависимости от габаритных размеров заготовок деталей

пресс-форм, должны быть от 2 до 40 мм.

Допускается вместо литейных радиусов применять фаски.

2.3.4 Требования к поковкам деталей пресс-форм — по ГОСТ 8479.

2.3.5 Чугунные отливки после предварительной механической обработки должны подвергаться искусственному или естественному старению для снятия напряжений.

2.3.6 Заготовки деталей пресс-форм из инструментальных и легированных сталей должны быть подвергнуты отжигу или нормализации, обеспечивающей возможность их дальнейшей механической и термической обработки и стабильность размеров.

Твердость заготовок деталей после отжига и нормализации не более 230 НВ.

2.3.7 Допуски размеров отливок из металлов и сплавов, не подвергаемых механической обработке, — по 10-му классу ГОСТ 26645. Допуски размеров поковок — по ГОСТ 7062, ГОСТ 7505 и ГОСТ 7829. В технической документации могут быть установлены другие допуски размеров.

2.3.8 Наружные поверхности пресс-форм, не соприкасающиеся с нагревательными плитами пресса, рекомендуется окрашивать термостойкой краской.

2.4 Требования к обработке

2.4.1 На поверхности деталей не должно быть следов коррозии, трещин и других механических повреждений, обезуглероженного слоя и шлифовальных прижогов, ухудшающих прочность, эксплуатационные качества и внешний вид.

а) на поверхностях, не подвергаемых механической обработке, дефекты, допускаемые стандартами и техническими условиями на материал, из которого изготовлены детали;

б) на деталях с параметрами шероховатости поверхности Ra > 1,6 мкм по ГОСТ 2789 вмятины, задиры и т. д., а также дефекты материала по подпункту 2.4.2а, в пределах половины допуска на проверяемый размер.

2.4.3 Сварные детали, влияющие на качество пресс-форм должны подвергаться термической обработке для снятия внутренних напряжений.

2.4.4 Сварные швы должны быть непрерывными с мелкочешуйчатой поверхностью. Не допускаются наплывы, подрезы, прожоги, трещины, отдельные поры или неметаллические включения размером более 3 мм, цепочки пор и неметаллических включений общей протяженностью более 5 % длины шва, непровар.

2.4.5 Детали, имеющие остаточный магнетизм, после окончательной обработки, должны быть размагничены и не должны притягивать детали из малоуглеродистой стали массой более 0,2 г.

2.4.6 Для уменьшения адгезии (прилипания) резины к формообразующим поверхностям деталей пресс-форм:

а) детали с азотированной поверхностью после азотирования и окончательной полировки или доводки должны быть очищены, обезжирены и термически обработаны при температуре 250—300 °С, продолжительность выдержки соответственно 3—2 ч.;

б) детали, изготовленные из коррозионно-стойких сталей, рекомендуется подвергать покрытию Х0,5.тв—Х1,0.тв.

Допускается по согласованию между потребителем и изготовителем формообразующие поверхности, в том числе и с покрытием, до нанесения покрытия, пескоструить или гидрохонинговать или подвергать другим видам обработки для уменьшения адгезии, если антиадгезивами невозможно существенно снизить адгезию резины к поверхности формообразующих деталей.

2.4.7 Шероховатость поверхностей деталей пресс-формы должна соответствовать значениям параметра Ra по ГОСТ 2789:

6,3 мкм — для поверхностей, не влияющих на эксплуатационные характеристики пресс-формы;

0,8 мкм — для опорных и посадочных поверхностей плит и других деталей пресс-формы, поверхности или плоскости разъема формообразующих деталей;

0,4 мкм — для сопрягаемых поверхностей колонок с втулками, поверхностей облойных канавок, литниковых систем, загрузочных камер и поршней, сопрягаемых друг с другом;

0,2 мкм — для формообразующих поверхностей.

Допускается по согласованию между потребителем и изготовителем:

— параметры шероховатости поверхностей облойных канавок и плоскостей или поверхностей разъема устанавливать грубее указанных значений с целью задержки облоя в той или иной части пресс-формы;

— параметры шероховатости формообразующих поверхностей устанавливать грубее указанных значений в местах гравировки (надписи, рисунки), если при этом не ухудшаются эксплуатационные характеристики пресс-формы и внешний вид РТИ.

2.4.8 Размеры и шероховатость поверхностей с покрытием указанных на чертежах с учетом толщины нанесенного покрытия.

2.4.9 Формообразующие поверхности должны полироваться до и после гальванического покрытия, химической или химико-термической обработки.

2.4.10 Рекомендуемое покрытие или химико-термическая обработка формообразующих деталей пресс-формы приведены в приложении 1.

Допускается по согласованию между потребителем и изготовителем замена видов покрытий и химико-термической обработки на другие с эксплуатационными свойствами не ниже приведенных в настоящем стандарте.

2.4.11 Хромовое покрытие формообразующих деталей — Х9.тв—Х24.тв по ГОСТ 9.306. Ряды толщин покрытий выбираются в зависимости от типа каучука:

а) для изготовления РТИ из резин на основе фтористых каучуков — 15, 18, 21, 24 мкм;

б) для изготовления РТИ из резин на основе нитрильных и прочих каучуков — 9, 12, 15, 18 мкм.

В труднодоступных местах (указанных в ГОСТ 9.301, пункт 2.2) допускается толщина слоя хрома не менее 6 мкм.

Неравномерность толщины покрытия формообразующих поверхностей не должна быть более 20 % указанных в технической документации.

а) на деталях с параметрами шероховатости Ra > 1,6 по ГОСТ 2789 наносить покрытия без учета их толщины;

б) по согласованию с потребителем несопрягаемые поверхности деталей изготавливать без защитных покрытий;

в) отсутствие или частичное снятие защитного покрытия на нерабочих поверхностях формообразующих деталей.

2.4.13 Толщина диффузионного слоя азотированных деталей выбирается в следующих пределах: от 0,1 до 0,2; св. 0,2 до 0,3; св. 0,3 до 0,4 мм.

2.4.14 Толщина цементируемого слоя выбирается в следующих пределах: от 0,4 до 0,6; св. 0,6 до 0,9; св. 0,9 до 1,2; св. 1,2 до 1,6 мм.

2.4.15 Для несопрягаемых обработанных поверхностей деталей рекомендуется покрытие Хим.Окс.прм. по ГОСТ 9.306.

2.4.16 Технические требования к металлическим и неметаллическим неорганическим покрытиям — по ГОСТ 9.301.

2.4.17 Размеры и допуски формообразующих поверхностей пресс-форм назначаются с учетом точности и усадки РТИ.

Для расчета исполнительных размеров формообразующих полостей и усадки рекомендуется методика, указанная в справочных приложениях к ГОСТ 24513 и ГОСТ 25481.

2.4.18 Допуски размеров формообразующих поверхностей должны быть в пределах 6—10 квалитетов по ГОСТ 25346 и принимаются из расчета не более:

(А — допуск на размер РТИ) — если в технической документации на РТИ указаны допуски на форму и расположения поверхностей РТИ;

0,15 л/А — если в технической документации на РТИ не указаны допуски на форму и расположение поверхностей РТИ;

0,20 л/д — по согласованию между потребителем и изготовителем, если при этом обеспечиваются значения показателей надежности пресс-форм и качество РТИ.

Допуски угла конуса для размеров формообразующих поверхностей с допуском: 0,1 х/А^—9—10, 0,15 х/а^—10—12, 0,2 л/д—11—14 степени точности по ГОСТ 8908.

2.4.19 Допуски деталей пресс-форм с параметрами шероховатости Ra

Источник