Какой должна быть температура подшипников во время работы дымососа

В данной инструкции изложены основные функции сайта, и как ими пользоваться

Здравствуйте,  

Вы находитесь на странице инструкции сайта Тестсмарт.
Прочитав инструкцию, Вы узнаете  функции каждой кнопки.
Мы начнем сверху, продвигаясь  вниз, слева направо.
Обращаем Ваше внимание, что в мобильной версии  все кнопки располагаются, исключительно сверху вниз. 
Итак, первый значок, находящийся в самом верхнем левом углу, логотип сайта. Нажимая на него, не зависимо от страницы,  попадете на главную страницу.
«Главная» —  отправит вас на первую страницу.
«Разделы сайта» —  выпадет список разделов, нажав на один из них,  попадете в раздел интересующий Вас.

На странице билетов добавляется кнопка «Билеты», нажимая — разворачивается список билетов, где выбираете интересующий вас билет.

«Полезные ссылки» — нажав, выйдет список наших сайтов, на которых Вы можете получить дополнительную информацию.

В правом углу, в той же оранжевой полосе, находятся белые кнопки с символическими значками.

• Первая кнопка выводит форму входа в систему для зарегистрированных пользователей.
• Вторая кнопка выводит форму обратной связи через нее, Вы можете написать об ошибке или просто связаться с администрацией сайта.
• Третья кнопка выводит инструкцию, которую Вы читаете.
• Последняя кнопка с изображением книги ( доступна только на билетах) выводит список литературы необходимой для подготовки.

Не должна превышать 60°C.

Не должна превышать 70°C.

Не должна превышать 80°C.

Не должна превышать 90°C.

Температура подшипников при работе насосов дымососов вентиляторов

5. ТЕПЛОГЕНЕРИРУЮЩИЕ ЭНЕРГОУСТАНОВКИ

5.1. Вспомогательное оборудование котельных установок (дымососы, насосы, вентиляторы, деаэраторы, питательные баки, конденсатные баки, сепараторы и т. п.)

Вопрос 159. Какие данные указываются в табличке, прикрепляемой на корпус каждого насоса?

Ответ. Указываются следующие данные: наименование завода-изготовителя; год изготовления и заводской номер; номер по схеме котельной;

номинальная производительность при номинальной температуре воды;

частота вращения рабочего колеса центробежных насосов или число ходов поршня для поршневых насосов;

максимальный напор при номинальной производительности; номинальная температура перекачиваемой среды перед насосом

Вопрос 160. Чем оборудуется деаэраторный бак-аккумулятор?

Ответ. Оборудуется предохранительными клапанами, не менее двух, для избежания повышения давления, кроме того, гидравлическим затвором высотой не менее 3,5–4 м и диаметром 70 мм на случай образования разряжения. На деаэраторном баке устанавливаются водоуказательное стекло с тремя кранами (паровым, водяным и продувочным), регулятор уровня воды в баке, регулятор давления, контрольно-измерительные приборы, автоматизация регулирования уровня воды.

Для предотвращения вспенивания воды деаэратор устанавливается на высоте не менее 7 м над насосом (п. 5.1.4).

Вопрос 161. Сколько насосов устанавливается в котельной для подпитки системы без расширительного сосуда?

Ответ. Устанавливается не менее двух насосов с электрическим приводом; подпиточные насосы должны автоматически поддерживать давление в системе (п. 5.1.8).

Вопрос 162. Сколько насосов должно быть в котельной для подпитки системы отопления с расширительным сосудом?

Ответ. Должно быть не менее двух насосов, в том числе допускается один ручной (п. 5.1.9).

Вопрос 163. Сколько допускается применять насосов для подпитки водогрейных котлов с рабочим давлением до 0,4 МПа (4 кгс/см 2 ) и общей поверхностью нагрева не более 50 м 2 , работающих на систему отопления с естественной циркуляцией?

Ответ. Допускается применять один ручной насос (п. 5.1.10).

Вопрос 164. При каком условии допускается подпитка системы отопления от водопровода?

Ответ. Допускается при условии, что напор воды в водопроводе превышает статическое давление в нижней точке системы не менее чем на 0,1 МПа (1 кгс/см 2 ) после химводоподготовки. В этом случае на водопроводе в непосредственной близости от котлов устанавливаются: запорный вентиль, обратный клапан и манометр (п. 5.1.11).

Вопрос 165. Как производится подпитка водогрейных котлов, работающих с принудительной циркуляцией?

Ответ. Производится в трубопровод на всасывание сетевых насосов системы отопления, а при естественной циркуляции – в обратный трубопровод системы отопления на расстоянии не менее 3 м от запорного устройства котла (п. 5.1.13).

Вопрос 166. Какова предельная температура подшипников при работе насосов, дымососов, вентиляторов и аналогичного оборудования?

Ответ. Не должна превышать более чем на 40–50 °C температуру окружающего воздуха и во всех случаях не быть выше 70 °C. Пуск в работу этого оборудования при неисправных системах охлаждения подшипников, предусмотренных проектом или инструкцией завода-изготовителя, не допускается (п. 5.1.16).

Вопрос 167. В какие периоды производится смена смазки подшипников и промывка их корпусов?

Ответ. Производится через 10–15 суток в первый месяц работы оборудования и в дальнейшем – через 30–40 суток (п. 5.1.17).

Вопрос 168. Каким должно быть нормальное вибросостояние тяго-дутьевых машин насосов, двигателей в установившемся режиме?

Ответ. Не должно превышать 4,5 мм/с по среднеквадратичному значению (СКЗ) виброскорости в диапазоне частот от 10 до 1 000 Гц.

Агрегаты с оборотами 1 500 об/мин и ниже дополнительно должны не превышать удвоенной амплитуды колебаний подшипников (размах виброперемещений) по следующим значениям: 1 500 об/мин – 60 мкм, 750 об/мин и менее – 90 мкм.

При повышенных значениях вибрации агрегат подлежит отключению (п. 5.1.19).

Вопрос 169. В каком положении находятся задвижки на уравнительных линиях по паровому и водяному пространству баков-деаэраторов при эксплуатации двух и более параллельно работающих деаэраторов?

Ответ. Находятся в открытом положении (п. 5.1.22).

5.2. Трубопроводы и арматура

Вопрос 170. Какие перечни трубопроводов составляются в организации?

Ответ. Составляются перечни трубопроводов, подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора России и учету на предприятии. В перечнях указываются лица, ответственные за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов. На каждый трубопровод заводится паспорт по установленной форме (п. 5.2.2).

Вопрос 171. Что проверяется после капитального ремонта, а также ремонтов, связанных с вырезкой и переваркой участков трубопровода, заменой арматуры и тепловой изоляции, перед включением оборудования в работу?

исправность неподвижных и подвижных опор и пружинных креплений;

размер затяжки пружин подвесок и опор в холодном состоянии; исправность индикаторов тепловых перемещений; возможность свободного перемещения трубопроводов при их прогреве;

состояние дренажей и воздушников, предохранительных устройств;

легкость хода подвижных частей арматуры;

соответствие сигнализации, крайних положений запорной арматуры («Открыто» – «Закрыто») на щитах управления ее фактическому положению;

исправность тепловой изоляции (п. 5.2.5).

Вопрос 172. Какому гидравлическому испытанию должны подвергаться арматура и фасонные детали трубопроводов?

Ответ. Должны подвергаться гидравлическому испытанию пробным давлением в соответствии с действующим стандартом.

Минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании должна составлять 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см 2 ).

Максимальная величина пробного давления устанавливается с расчетом на прочность по нормативно-технической документации, согласованной с Госгортехнадзором России.

Величину пробного давления выбирает предприятие-изготовитель (проектная организация) в пределах между минимальным и максимальным значениями (п. 5.2.5).

Вопрос 173. Что должна обеспечивать система дренажей?

Ответ. Должна обеспечивать полное удаление влаги при прогреве, остывании и опорожнении трубопроводов, для чего последние должны иметь уклон горизонтальных участков не менее 0,004 (п. 5.2.6).

Вопрос 174. Чем оборудуются регулирующие клапаны и запорная арматура?

Ответ. Регулирующие клапаны оборудуются указателями степени открытия регулирующего органа, а запорная арматура – указателями «Открыто» и «Закрыто» (п. 5.2.10).

Вопрос 175. Когда выполняется ремонт трубопроводов и арматуры?

Ответ. Выполняется одновременно с ремонтом соответствующей тепловой энергоустановки (п. 5.2.12).

5.3. Паровые и водогрейные котельные установки

Вопрос 176. Какие показатели обеспечиваются при эксплуатации котлов водоподогревателей и утилизационных теплообменников?

Ответ. Обеспечиваются: надежность и безопасность работы;

возможность достижения номинальной производительности, параметров и качества пара и воды;

экономичный режим работы, установленный на основании испытаний и заводских инструкций;

регулировочный диапазон нагрузок, определенный для каждого типа тепловой энергоустановки, а для котлов – и вида сжигаемого топлива;

минимально допустимые нагрузки;

минимальное загрязнение окружающей среды (п. 5.3.2).

Вопрос 177. По какой документации ведется режим работы котла?

Ответ. Ведется строго по режимной карте, составленной на основе испытаний оборудования и инструкции по монтажу и эксплуатации завода-изготовителя. При реконструкции котла и изменении марки или качества топлива проводятся новые режимно-наладочные испытания с выдачей режимных карт (п. 5.3.6).

Вопрос 178. В какие сроки проводятся режимно-наладочные испытания?

Ответ. Проводятся не реже 1 раза в 5 лет для котлов на твердом и жидком топливе и не реже 1 раза в 3 года для котлов на газообразном топливе. Для последних при стабильной работе периодичность может быть увеличена по согласованию с органом государственного энергетического надзора (п. 5.3.7).

Вопрос 179. Что необходимо предпринять перед закрытием люков и лазов, если котел растапливается вновь после ремонта, монтажа или реконструкции?

убедиться, что внутри котла, в газоходах и в топке нет людей и посторонних предметов;

проверить, нет ли заглушек у предохранительных клапанов и на трубопроводах, подведенных к котлу;

проверить, очищены ли от накипи отверстия для присоединения арматуры и контрольно-измерительных приборов;

проверить состояние обмуровки котла, при наличии трещин заделать их огнеупорным глиняным раствором;

проверить наличие, исправность и готовность к включению вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств дистанционного управления арматурой и механизмами, авторегуляторов, устройств защиты, блокировки и средств оперативной связи. При неисправности блокировок и устройств защиты, действующих на останов котла, пуск его не допускается;

при невозможности проверки исполнительных органов в связи с тепловым состоянием агрегата проверка защиты осуществляется без воздействия на исполнительные органы;

проверить наличие необходимого давления в питающей (водопроводной) магистрали по прибору;

проверить путем кратковременного пуска исправность всех питательных, сетевых и других насосов (п. 5.3.10).

Вопрос 180. Что необходимо проверить после закрытия люков и лазов?

Ответ. Необходимо проверить:

у паровых котлов – заполнение водой котла до низшего уровня по водоуказательному стеклу, а также заполнение водой выкидного предохранительного устройства до уровня установленного на нем контрольного крана. Пуск котла при неисправных предохранительных устройствах или при наличии между ними и котлом запорных приспособлений не допускается;

у водогрейных котлов – заполнение водой котла и системы отопления по выходу воды из сигнальной трубки расширительного бака, по манометру на котле и системе отопления и горячего водоснабжения (п. 5.3.11).

Вопрос 181. Что проверяется в процессе растопки котла из холодного состояния после капитального ремонта, но не реже 1 раза в год?

Ответ. Проверяется по реперам тепловое перемещение экранов, барабанов и коллекторов (п. 5.3.13).

Вопрос 182. Чем заполняются котлы перед растопкой?

Ответ. Заполняются деаэрированной химически очищенной водой. При отсутствии в котельной деаэрационной установки допускается заполнять чугунные котлы химически очищенной водой (п. 5.3.15).

Вопрос 183. Каков порядок испытания мазутных форсунок перед установкой на место?

Ответ. Они испытываются на водяном стенде для проверки их производительности, качества распиливания и угла раскрытия факела. Разница в номинальной производительности отдельных форсунок в комплекте, устанавливаемом на мазутный котел, должна быть не более 1,5 %. Работа мазутных форсунок без организованного подвода в них воздуха не допускается (п. 5.3.17).

Вопрос 184. Каким путем контролируется плотность ограждающих поверхностей котла и газоходов?

Ответ. Контролируется путем осмотра и инструментального определения присосов воздуха 1 раз в месяц. Присосы в топку определяются не реже 1 раза в год, а также до и после капитального ремонта. Неплотности топки и газоходов котла должны быть устранены (п. 5.3.24).

Вопрос 185. Какую табличку должны иметь предохранительные клапаны?

Ответ. Должны иметь табличку с указанием: давления срабатывания клапана; срока проведения испытания;

срока следующего проведения испытания (п. 5.3.25).

Вопрос 186. При каком условии допускается работа котла при камерном сжигании топлива без постоянного надзора персонала?

Ответ. Допускается при наличии автоматики, обеспечивающей:

контроль и ведение режима работы с удаленного диспетчерского пульта управления;

останов котла при нарушениях режима, способных вызвать повреждение котла, с одновременной сигнализацией на удаленный диспетчерский пульт управления.

При этом необходимо организовать круглосуточное дежурство на оперативно-диспетчерском пульте (п. 5.3.31).

Вопрос 187. Какие сигналы (световые и звуковые) должны выноситься на диспетчерский пульт в котельных, работающих без постоянного обслуживающего персонала?

Ответ. Должны выноситься сигналы:

неисправности оборудования, при этом в котельной фиксируется причина вызова;

срабатывания главного быстродействующего запорного клапана топливоснабжения котельной;

для котельных, работающих на газообразном топливе, при достижении загазованности помещения 10 % от нижнего предела воспламеняемости газа, СО;

несанкционированное проникновение (п. 5.3.32).

Вопрос 188. При каком условии разрешается спуск воды из остановленного парового котла с естественной циркуляцией?

Ответ. Разрешается после снижения давления в нем до атмосферного, а при наличии вальцовочных соединений – при температуре воды не выше 80 °C. Спускать воду из водогрейного котла разрешается после охлаждения воды в нем до температуры, равной температуре воды в обратном трубопроводе, но не выше 70 °C (п. 5.3.33).

Вопрос 189. Что проверяется перед пуском котла после ремонта или длительного нахождения в резерве (более 3 суток)?

Ответ. Проверяются исправность и готовность к включению вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств дистанционного управления арматурой и механизмами, авторегуляторов, устройств защиты, блокировки средств оперативной связи (п. 5.3.36).

Вопрос 190. Каким испытаниям подвергаются атмосферные и вакуумные деаэраторы перед включением в работу после монтажа и ремонта, связанного с восстановлением плотности деаэратора, а также по мере необходимости?

Ответ. Подвергаются испытаниям на прочность и плотность избыточным давлением 0,2 МПа (2,0 кгс/см 2 ), но не реже чем через каждые 8 лет (п. 5.3.40).

Вопрос 191. Что следует предпринять перед растопкой и после останова котла?

Ответ. Топка и газоходы, включая рециркуляционные, должны быть провентилированы дымососами, дутьевыми вентиляторами и дымососами рециркуляции при открытых шиберах газовоздушного тракта не менее 10 мин с расходом воздуха не менее 25 % от номинального (п. 5.3.41).

Вопрос 192. На каких установках и в какие сроки проводятся гидравлические испытания?

Ответ. Проводятся на вновь смонтированных установках, после проведения ремонта, а также периодически не реже 1 раза в 3 года (п. 5.3.43).

Вопрос 193. Каким принимается минимальное значение пробного давления при гидравлическом испытании для котлов, пароперегревателей, экономайзеров, а также трубопроводов в пределах котла?

при рабочем давлении не более 0,5 МПа (5 кгс/см 2 ) минимальное значение пробного давления принимается 1,5 рабочего, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см 2 );

при рабочем давлении более 0,5 МПа (5 кгс/см 2 ) минимальное значение пробного давления принимается 1,25 рабочего, но не менее рабочего плюс 0,3 МПа (3 кгс/см 2 );

при проведении гидравлического испытания барабанных котлов, а также их пароперегревателей и экономайзеров за рабочее давление принимается давление в барабане котла, а для безбарабанных и прямоточных котлов с принудительной циркуляцией – давление питательной воды на входе в котел, установленное конструкторской документацией (п. 5.3.43).

Вопрос 194. Как должно проводиться гидравлическое испытание?

Ответ. Должно проводиться водой температурой не ниже 5 и не выше 40 °C. В случаях, когда это необходимо по условиям характеристик металла, верхний предел температуры воды может быть увеличен до 80 °C в соответствии с рекомендацией специализированной научно-исследовательской организации (п. 5.3.45).

Вопрос 195. Каково время выдержки под пробным давлением?

Ответ. Оно составляет не менее 10 мин (п. 5.3.46).

Вопрос 196. В каких случаях водяной или паровой тракт считается выдержавшим испытание на прочность и плотность?

Ответ. Считается выдержавшим испытание, если не обнаружено:

течи, слезок и потения на основном металле и в сварных соединениях;

остаточных деформаций (п. 5.3.48).

Вопрос 197. Какие параметры контролируются при эксплуатации трубопроводов и арматуры? Ответ. Контролируются:

величины тепловых перемещений трубопроводов и их соответствие расчетным значениям по показаниям индикаторов;

наличие заземления и повышенной вибрации трубопроводов;

плотность предохранительных устройств, арматуры и фланцевых соединений;

температурный режим работы металла при пусках и остановах;

степень затяжки пружин подвесок опор в рабочем и холодном состоянии – не реже 1 раза в 2 года;

герметичность сальниковых уплотнений арматуры;

соответствие показаний указателей положения регулирующей арматуры на щитах управления ее фактическому положению;

наличие смазки подшипников, узлов приводных механизмов, редукторов электроприводов арматуры (п. 5.3.49).

Вопрос 198. В какие периоды и кем проверяются исполнительные органы защит и устройств автоматического включения резерва технологического оборудования?

Ответ. Проверяются персоналом котельной и персоналом, обслуживающим эти средства, перед пуском оборудования после его простоя более 3 суток или если во время останова на срок менее 3 суток проводились ремонтные работы в цепях защит (п. 5.3.54).

Вопрос 199. Какие положения в обязательном порядке записываются в оперативный журнал?

характеристика состояния оборудования;

все переключения в схемах оборудования, должность и фамилия лица, давшего распоряжение на переключение (за исключением случаев аварийной остановки при срабатывании технологических защит, в этом случае делается запись о первопричине срабатывания защиты) (п. 5.3.63).

Вопрос 200. В каких случаях котел немедленно останавливается и отключается действием защит или персоналом?

Ответ. Немедленно отключается и останавливается в случаях, предусмотренных производственной инструкцией. В частности, в случае:

обнаружения неисправности предохранительных клапанов;

если давление в барабане котла поднялось выше разрешенного на 10 % и продолжает расти;

снижения уровня воды ниже низшего допустимого уровня;

превышения уровня воды высшего допустимого уровня;

прекращения действия всех питательных насосов;

прекращения действия всех указателей уровня воды прямого действия;

если в основных элементах котла (барабане, коллекторе, паросборной камере, пароводоперепускных и водоспускных трубах, паровых и питательных трубопроводах, жаровой трубе, огневой коробке, кожухе топки, трубной решетке, внешнем сепараторе, арматуре) будут обнаружены трещины, выпучины, пропуски в их сварных швах, обрыв анкерного болта или связи;

погасания факелов в топке при камерном сжигании топлива;

снижения расхода воды через водогрейный котел ниже минимально допустимого значения;

снижения давления воды в тракте водогрейного котла ниже допустимого;

повышения температуры воды на выходе из водогрейного котла до значения на 20 °C ниже температуры насыщения, соответствующей рабочему давлению воды в выходном коллекторе котла;

неисправности автоматики безопасности или аварийной сигнализации, включая исчезновение напряжения на этих устройствах;

возникновения в котельной пожара, угрожающего обслуживающему персоналу или котлу;

несрабатывания технологических защит, действующих на останов котла;

разрыва газопровода котла;

взрыва в топке, взрыва или загорания горючих отложений в газоходах, разогрева докрасна несущих балок каркаса котла;

обрушения обмуровки, а также других повреждений, угрожающих персоналу или оборудованию (п. 5.3.67).

Вопрос 201. В качестве каких установок целесообразно применение тепловых насосов?

Ответ. Целесообразно применение в качестве двухцелевых установок, одновременно производящих искусственный холод и тепловую энергию для целей теплоснабжения (п. 5.4.2).

Вопрос 202. Какой сигнализацией оборудуются помещения оборудования низкотемпературного источника теплоты с температурой 0 °C и ниже?

Ответ. Оборудуются системой светозвуковой сигнализации «Человек в камере», сигнал от которой должен поступать на пульт в помещение оперативного персонала (п. 5.4.8).

Вопрос 203. Для чего предназначаются теплогенераторы? Ответ. Предназначаются для инфракрасного или воздушного отопления и вентиляции зданий различного назначения (п. 5.5.1).

Вопрос 204. В соответствии с какими правилами выполняются теплогенераторы, потребляющие электроэнергию?

Ответ. Выполняются в соответствии с правилами устройства электроустановок, а их эксплуатация должна быть организована в соответствии с правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей (п. 5.5.3).

Вопрос 205. В соответствии с какими требованиями проектируются, монтируются, испытываются и эксплуатируются теплогенераторы, использующие дизельное топливо?

Ответ. Проектируются, монтируются, испытываются и эксплуатируются в соответствии с требованиями по взрывобезопасности при сжигании жидкого топлива (п. 5.5.4).

5.6. Нетрадиционные теплогенерирующие энергоустановки

Вопрос 206. Какие энергоустановки относятся к нетрадиционным теплогенерирующим энергоустановкам?

Ответ. Относятся энергоустановки, использующие энергию альтернативных видов топлива (биомассы, биогаза, генераторного газа и др.) и возобновляемых источников энергии (энергию солнца, ветра, теплоты земли и др.), а также редко применяемые виды энергии или вторичные технологические энергоносители (п. 5.6.1).

Вопрос 207. Какими нормативными документами определяются особенности эксплуатации каждой конкретной теплогенерирующей энергоустановки?

Ответ. Определяются нормативно-технической документацией завода-изготовителя, проектом на энергоустановку, что отражается в эксплуатационной инструкции, а также настоящими Правилами (п. 5.6.2).

Вопрос 208. Что следует предусматривать при проектировании нетрадиционных теплогенерирующих энергоустановок?

Ответ. Следует предусматривать необходимые системы (химводоподготовки, автоматики безопасности, регулирования, блокировки и сигнализации) и выполнение природоохранных мероприятий, предусмотренных настоящими Правилами и другими нормативно-техническими документами (п. 5.6.3.)

Источник

• Главная


»


• Б.5


»


• Б.5.2

Комментарии

На вопрос ещё не добавлено комментариев. Нашли ошибку или считаете, что вопрос некорректно составлен? — расскажите об этом.

Вопрос из теста: Б.5.2. (ПБ 1112.13) Обогащение и брикетирование углей (сланцев) (декабрь 2019)

Для выбора теста, необходимого для подготовки, воспользуйтесь меню «Области аттестации»

Предыдущий вопрос

Следующий вопрос

---

  Нередко специалисты, занимающиеся обслуживанием промышленного оборудования, обращают внимание на горячие подшипники и считают это следствием неисправности или дефекта. В связи с этим стоит разобраться, при какой температуре должны работать подшипники и стоит ли беспокоиться, если подшипники нагреваются?

   Вопрос определения нормальной температуры подшипников, как и любых других механических узлов и механизмов, крайне сложен, так как приходится учитывать слишком много параметров и переменных. Для начала перечислим наиболее очевидные тезисы:

  — любой подшипник генерирует тепло в процессе работы;

  — количество выделяемого тепла зависит от конструкции подшипника, скорости его вращения, текущих нагрузок и вязкости смазки;

  — избыточное тепло генерируется при нерасчетных нагрузках, ухудшении качества смазки, чрезмерном износе и загрязнении элементов и поверхностей качения;

  — избыточный нагрев подшипника ведет к температурным деформациям колец и элементов качения, ухудшению прочностных свойств стали, а также ускоренной деградации смазки. Все вместе эти факторы приводят к ускоренному износу подшипника и повышенной вероятности его заклинивания или разрушения.

  Тепловой баланс подшипника зависит как от параметров его тепловыделения, так и от интенсивности теплового обмена с окружающей средой через теплопроводность, конвекцию и излучение. В свою очередь, интенсивность теплового обмена зависит от целого ряда параметров – от температуры окружающей среды до способности подшипникового корпуса передавать тепло с учетом возможных загрязнений на его поверхности.

  Производители подшипников имеют методики расчетов для прогнозирования рабочих температур подшипников. Тем не менее, реальные условия эксплуатации могут значительно отличаться от расчетных. Соответственно, спрогнозированная температура может не совпадать с фактической.

  Некоторые производители указывают для своей продукции «эталонную скорость», при которой подшипник достигает стационарной температуры 70°C. Этот уровень можно считать точкой отчета для определения нормальной рабочей температуры.

  В соответствии с ГОСТ Р 51337-99 «Безопасность машин. Температуры касаемых поверхностей» даже при кратковременном контакте кожи человека с металлической поверхностью, нагретой до 70°C, развивается ожог. Так что подшипник, который субъективно ощущается как «обжигающе горячий», чаще всего работает при нормативной температуре, предусмотренной производителем.

  Каковы пределы температуры для подшипников?

  Как мы убедились, субъективные ощущения – не лучший ориентир для определения температуры подшипника. Гораздо точнее изменение с помощью встроенных термопар или дистанционного инфракрасного термометра.

  Но тут возникает вопрос, каковы же предельные температуры работы подшипников? Нужно подчеркнуть, что речь тут идет только о стандартных промышленных стальных шарико- и роликоподшипниках, работающих при «комнатной» температуре, а не в условиях прокатного стана или пекарской печи. Для высокотемпературных и высокоскоростных подшипников с керамическими элементами качения или даже керамическими кольцами ограничения будут совсем другие.

  Итак, при определении предельных температур эксплуатации промышленных подшипников необходимо учитывать ограничения как для материалов компонентов подшипника, так и для смазок, свойства которых очень сильно зависят от температуры.

  Самым сильным ограничением является наличие манжетного уплотнения. Чаще всего встроенное манжетное уплотнение подшипника изготавливается из нитрила, который не должен подвергаться нагреву выше 100°C. Также в подшипниковых корпусах могут использоваться манжетные уплотнения из витона, который имеет температурный предел около 200°C.

   Нужно принимать во внимание также материал сепаратора. Ограничения может накладывать полиамидный сепаратор, который имеет предел температуры 120°C.

  Важным, но зачастую игнорируемым ограничением являются требования к температуре, предъявляемые смазками:

  — Если в смазке присутствуют противозадирные присадки, то температурный предел составляет 80°C, выше которого присадка может начать «расслаиваться».

  — Типичная пластичная смазка на основе литиевого мыла обеспечивает надежную работу при температуре не выше 120°C, а у «высокотемпературных» смазок могут быть ограничения до 150°C.

  Если подшипник работает при повышенной температуре, но благополучно  проходит все тесты на уровень износа и вибрации, необходимо учитывать, как более высокая температура может повлиять на смазку.  Согласно эмпирическому правилу, на каждые 15 градусов рабочей температуры выше 70°C приходится вдвое увеличивать частоту смазывания.

  Если подшипник работает в масляной ванне, то при увеличении температуры масло необходимо менять чаще. Например, если нормальная рабочая температура составляет 50°C, масло можно менять один раз в год, но при 100°C масло необходимо будет менять каждые три месяца!

  Абсолютная и относительные температуры

  Выше обсуждалось, каковы «абсолютные» температурные пределы с точки зрения компонентов подшипников. Однако тот факт, что подшипник работает при «нормальных» 80°С, вовсе не означает, что у него всё в порядке. Если с момента запуска подшипник работал при 30°C, но впоследствии температура поднялась до 80°C, это может являться индикатором назревающих проблем.

   Для постоянного мониторинга температуры критических узлов используют электронные системы, которые подают сигнал тревоги при превышении определенного порога температуры (например, 105°C). Такое устройство можно настроить таким образом, чтобы оно определяло диапазон нормальных рабочих температур, а затем подавало сигнал тревоги, когда температура повысится на 50°C.

   Итак, вместо того, чтобы задаваться вопросом, какую температуру может выдержать подшипник, в случае обнаружения тенденции к повышению температуры нужно немедленно начать выяснять причины неполадки. Идет ли речь о недостатке смазки? Изменились ли условия эксплуатации? Свидетельство ли это деформации вала, чрезмерных нагрузок, вибраций или других проблем, не всегда связанных с состоянием самого подшипника? Установить истинные причины нерасчетного нагрева помогают такие методы как вибродиагностика, обследование с помощью тепловизора, а также внутренний осмотр поверхностей качения с помощью эндоскопа.

  Весь комплекс исследований подшипников, подшипниковых узлов и оборудования, осуществляет сервисное подразделение компании «Подшипник.ру». Сервисные инженеры с многолетним опытом работы проводят вибродиагностику, мониторинг рабочей температуры оборудования, осматривают вышедшие из строя подшипники и выдают рекомендации по исправлению ситуаций для достижения максимального срока службы подшипников.

  Специалисты «Подшипник.ру» помогут рассчитать и подобрать исполнение подшипника для любого режима работы оборудования с учетом скоростей и температур. Также они помогут подобрать подходящую смазку, дадут рекомендации по частоте смазывания. Если ручное нанесение смазки нежелательно или не возможно, специалисты «Подшипник.ру» помогут подобрать автоматические одноточечные или многоточечные системы смазывания от ведущих мировых брендов NTN-SNR и Timken.