Календарный фонд времени работы оборудования формула

АКТУАЛЬНЫЙ ПОКАЗАТЕЛЬ

Высшее руководство предприятия, принимая управленческие решения, ориентируется на достаточно обобщенные показатели. Одним из таких показателей является максимальный годовой выпуск продукции.

Максимальный годовой выпуск продукции — это производственные мощности предприятия. При расчете производственных мощностей выпуск продукции должен быть осуществлен по номенклатуре и в ассортименте, при этом оборудование и производственные площади необходимо задействовать максимально.

В общем виде производственная мощность предприятия (цеха, участка) (М_пр) может быть выражена следующей формулой:

М_пр = П_об × F_до, (1)

где П_об — производительность оборудования в единицу времени, шт./ч;

F_до — действительный фонд времени работы оборудования в планируемом периоде, ч.

Для многономенклатурного производства формула выглядит так:

М_пр = F_до / Σt_i, i = 1, …, m, (2)

где t_i — трудоемкость деталей, комплектов, изделий данного предприятия, нормо-ч/шт.;

m — номенклатура выпускаемых изделий.

Важная деталь: расчет производственной мощности актуален и при составлении производственных программ предприятия (годовых, квартальных ежемесячных).

ПРИМЕР РАСЧЕТА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

Предположим, генеральный директор поставил перед экономической службой вопрос: «Какой максимальный объем продукции может произвести предприятие за год в натуральном и денежном эквиваленте?» Производство многономенклатурное, поэтому в данном случае экономистам нужно рассчитать производственную мощность предприятия по формуле (2).

Этапы расчета производственной мощности

Шаг 1. Определим структуру выпускаемой продукции.

При расчете производственной мощности будем исходить из следующих предположений:

количество и ассортимент производимой продукции следуют за объемами реализации (то есть на складе готовой продукции не накапливаются неликвидные остатки);
структура спроса на продукцию в плановом периоде не поменяется;
основным ограничением по производственной мощности является наличие оборудования.

Остальные факторы: производственных площадей достаточно, есть возможность набрать квалифицированный персонал.

Данные за предыдущий год представлены в табл. 1.

Таблица 1. Расчет структуры производства за предыдущий период
Наименование изделия	Количество произведенной продукции, шт.	Средняя цена, руб.	Сумма, руб.	Структура
Товар А	3150	3500	11 025 000	8 %
Товар B	6457	4800	30 993 600	23 %
Товар АA	2201	2400	5 282 400	4 %
Товар BB	1984	2800	5 555 200	4 %
Товар BB1	6589	3000	19 767 000	15 %
Товар C	3914	4400	17 221 600	13 %
Товар AA1	2368	4200	9 945 600	8 %
Товар А1	2640	4900	12 936 000	10 %
Товар CC	8947	2200	19 683 400	15 %
Итого	38 250		132 409 800

Из таблицы 1 видно, что в предыдущем году предприятие произвело 38 тыс. единиц изделий на сумму 132 млн руб.

Шаг 2. Рассчитаем максимально возможный действительный фонд времени работы оборудования.

Действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования (Ф_д) равен разности между режимным фондом времени использования оборудования в данном периоде (Ф_р) и суммой затрат времени на ремонт, наладку, переналадку, передислокацию этого оборудования в течение календарного периода (t_п):

Ф_д = Ф_р – t_п. (3)

Важная деталь: время на ремонт, наладку, переналадку и изменение рабочего места оборудования учитывается, если указанные операции производят в рабочее время.

Рассчитать действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования можно и по следующей формуле:

Ф_д = Ф_р × (1 – (d_р + d_п) / 100 %), (4)

где d_р — нормативные затраты времени на ремонт данного оборудования в процентах к режимному фонду;

d_п — нормативные затраты времени на наладку, переналадку, переброску этого оборудования в процентах к режимному фонду.

Режимный фонд времени использования оборудования (Ф_р) зависит от числа календарных дней и числа нерабочих дней в календарном периоде, а также от принятого режима сменности работы в сутки:

Ф_р = (Д_к – Д_н/р) × t_см × n_cм, (5)

где Д_к — число дней в календарном периоде;

Д_н/р — число нерабочих дней в календарном периоде;

t_см — продолжительность рабочей смены, ч;

n_cм — принятый режим сменности работы предприятия (1, 2, 3 смены).

Рассчитаем максимально возможный действительный фонд времени работы оборудования, если рабочих дней — 365, рабочая смена — 8 ч, количество смен в рабочий день — 3.

Данные о расчете максимального действительного фонда времени работы оборудования представлены в табл. 2.

Таблица 2. Расчет максимального действительного фонда времени работы оборудования
Наименование оборудования	Количество рабочих дней	Продолжительность смены, ч	Количество смен в рабочий день	Количество единиц оборудования, шт.	Нормативные затраты времени на ремонт и переналадку оборудования, %	Действительный фонд времени работы оборудования, ч
Гильотинные ножницы	365	8	3	2	15	14 892
Листогиб	365	8	3	3	15	22 338
Лазерный комплекс	365	8	3	4	15	29 784
Координатно-пробивной пресс	365	8	3	2	15	14 892
Сварочный робот	365	8	3	4	15	29 784

Шаг 3. Определим узкие места в работе оборудования.

Узким местом называется элемент в производственной системе, имеющий минимальную пропускную способность. В нашем случае необходимо определить то оборудование, по которому при увеличении объемов производства темп сокращения действительного фонда времени работы оборудования происходит максимально быстро. Другими словами, нам нужно определить оборудование, по которому раньше всех наступит ограничение по времени использования.

Материал публикуется частично. Полностью его можно прочитать в журнале «Планово-экономический отдел» № 5, 2017.

Источник

Фонд рабочего времени представляет собой объем часов за определенный период, в который сотрудник работает. На данный показатель влияет множество факторов: время, истраченное работником на больничные, отпуска. Фонд уменьшается также при опоздании сотрудников.

Какое дисциплинарное взыскание можно применить за опоздание на работу?

Понятие фонда рабочего времени

Фонд рабочего времени – важнейший показатель, определяющий эффективность деятельности сотрудников. При его расчете используются различные формулы. Задача работодателя – использовать ресурсы с наибольшей продуктивностью. Это одна из составляющих планирования на предприятии. Использование фонда нужно также для составления баланса рабочего времени. Фонд включает в себя различные показатели, для подсчета которых также потребуются формулы. Рассмотрим подробнее эти показатели:

Календарный фонд. Представляет собой общий период, за который определяется фонд. Как правило, это год.
Номинальный. Это число дней в году, оставшееся после вычета всех выходных и праздничных дней.
Максимально вероятный. Под ним понимается максимальное количество дней в году, в которые сотрудник может исполнять свои функции. Для этого нужно вычесть из номинального фонда обязательный отпуск.
Явочный. Предполагает учет фактически отработанного времени. То есть из максимально вероятного фонда вычитаются те дни, в которые работник фактически исполнял свои функции.

При планировании можно учитывать также простои на предприятии, которые можно прогнозировать. При расчетах нужно взять фактические сведения, а затем сравнить их с прогнозируемыми показателями.

Каков порядок планирования рабочего времени?

Номинальный фонд

При расчете номинального фонда используется следующая формула:

Календарный фонд – праздники – выходные

Основание номинального фонда – календарный период, за который выполняются расчеты. Это может быть:

Год. Актуально при необходимости проведения полноценного исследования производительности труда работников.
Квартал. Нужен при суммированном учете времени.
Месяц. Показатель используется при начислении зарплат, определении соотношения фактических трудодней к норме выработки. Это самое актуальное значение.

При установлении номинального фонда можно пользоваться производственным календарем. Первый шаг при проведении расчета – определение цели и задач.

Как определяется годовой плановый фонд рабочего времени одного работника?

Максимально вероятный фонд

Определяется по следующей формуле:

Номинальный фонд – отпуск (28 дней)

Для определения максимально вероятного фонда нужно вычесть из номинального фонда время, отпущенное на отпуск. Полученный результат представляет собой общий норматив выработки. Показатель нужен для определения оптимального размера штата сотрудников в организации. Работодателю необходимо сравнить время фактической работы сотрудников с производственными нуждами (то есть сроками, отпущенными на решение той или иной задачи). Полученные соотношения и определяют оптимальное количество работников в компании.

В формуле максимально вероятного фонда могут использоваться различные показатели. К примеру, на отпуск сотрудника выпадает множество праздничных дней. То есть его норма труда будет большей относительно нормы труда работника, который уходит в отпуск на менее богатый праздниками период.

Что такое — нормативный фонд рабочего времени?

Явочный фонд

Для его расчета требуется следующая формула:

Максимально вероятный фонд – количество пропущенных дней

Причины отсутствия могут быть разными:

Отпуск по беременности и уходу за малышом.
Отпуск в связи с прохождением обучения.
Отгулы по договоренности с работодателем.
Дополнительный оплачиваемый отпуск.

То есть учитываться будут все рабочие дни, которые были пропущены по объективным причинам.

Пример расчета

Рассмотрим пример. За отчетный период берется месяц. В нем 8 дней выходных, а также 2 праздника. То есть номинальный фонд составит 20 дней (30 дней – 10 дней). На этот месяц не выпадает отпуск, а потому максимально возможный фонд рассчитывать не нужно. За месяц сотрудник 5 дней находился на больничном. То есть явочный фонд составит 15 дней (20 дней – 5 дней).

Что собой представляет эффективный фонд?

Эффективный фонд подразумевает под собой количество сотрудников на предприятии. В формуле будут задействованы такие показатели, как человеко-часы и человеко-дни. Рассмотрим пример эффективного фонда. Для исполнения заказа нужно 400 человеко-часов. Исходя из этого определяется число сотрудников для исполнения задачи. Если это один сотрудник, то ему нужно 50 дней на выполнение заказа. Для получения этого результата использованы следующие расчеты:

400/8, где 8 – это стандартная длительность рабочего дня в часах.

Работодатель решает, что 50 дней – это слишком много. По этой причине для решения задачи привлекается 10 сотрудников. То есть на каждого из работников приходится по 40 часов (400/10). В итоге на решение задачи понадобится 5 дней.

ВНИМАНИЕ! Определение эффективного фонда зависит от нужд работодателя. К примеру, в компании работает мало работодателей, но и на решение задач отпущено много времени. В этом случае имеет смысл поручить заказ 1-2 исполнителям.

Анализ фонда времени

Анализ фонда рабочего времени необходим для установления наиболее эффективной стратегии развития компании. Чем более эффективной будет стратегия, тем большей производительности работников можно добиться. Анализ предполагает наблюдение за рабочими процессами. Главная его цель – сокращение потерь времени. Для того чтобы сократить простои, нужно определить, чем именно они вызваны. Именно для этого и нужно наблюдение за работой сотрудников.

При анализе учитывают потери рабочего времени, которые подразделяются на целодневными и внутрисменными. Рассмотрим примеры целодневных потерь:

Плановый отпуск.
Отпуск по БиР.
Простои.
Отгулы по разрешению руководства.
Прогулы по неуважительной причине.
Отпуск по больничному.

Рассмотрим примеры внутрисменных потерь времени:

Ремонт ОС.
Во время смены отключился свет, работники не смогли продолжать деятельность.
Укороченные смены, положенные несовершеннолетним.
Перерывы для женщин, кормящих грудничков.

Учитывать нужно все потери времени, вне зависимости от их причин.

Рассмотрим цели анализа ФРВ:

Определение потерь РВ.
Определение резервов времени.
Разработка плана мероприятия по использованию времени.
Увеличение эффективности организации.
Повышение рентабельности.

Анализ выполняется в соответствии со следующим алгоритмом:

Оценка баланса РВ.
Оценка соответствия работы сотрудников режиму труда.
Анализ неотработанного времени.
Определение причин, по которым возникли простои.
Оценка сверхурочной деятельности.
Оценка влияния простоев на общую производительность.

По полученным результатам можно проводить оптимизацию рабочих процессов.

Как сократить потери рабочего времени?

Руководитель должен предусмотреть потерю времени. Прогнозируемые промежутки времени, в которые сотрудники не работают, нужно закладывать в фонд рабочего времени. Также в силах работодателя сократить простои. Для этого можно, к примеру, ввести денежные санкции за опоздания, безделье на рабочем месте.

Источник

Расчет
проводим с помощью составления баланса
времени работы оборудования в году,
определяем номинальный и эффективный
фонды времени работы оборудования.
Календарный
фонд
времени работы оборудования Тк принимается
равным 365 дней или 8760 часов.
Номинальный
фонд времени работы оборудования Тн
определяется путем исключения из
календарного фонда времени остановок
оборудования, предусматриваемых принятым
режимом работы.
Эффективный фонд
времени
работы
оборудования в году Тэф определяется
путем исключения из номинального фонда
времени в часах длительности простоя
оборудования во всех видах
планово–предупредительного ремонта
и по технологическим причинам, которые
рассчитываются исходя из норм
продолжительности межремонтных пробегов
по каждому виду ремонтов, ремонтного
цикла и длительности каждого ремонта.
Эти нормы принимаются по данным
действующих предприятий. На основании
принятых норм определяем количество
всех видов ремонтов за ремонтный цикл
(Тр.ц.=Ткап) и время простоя оборудования
в ремонтах в среднем за год.

Таблица
1. Баланс времени работы оборудования
в году

Элементы времени	периодический режим работы, 5-дневная рабочая неделя, 2 смены по 8 часов
Календарный фонд времени Тк :
в днях	365
в часах	8760
Нерабочие дни по режиму – всего в том числе:	116
праздничные	12
выходные	104
остановки на ремонт коммуникаций	—
Количество дней работы в году по режиму (Д_р)	249
То же — в часах (Ч_р)	3984
Внутрисменные остановки (сокращенные часы рабочих смен в предпраздничные дни)	16
Номинальный фонд Т_н,час	3968
Планируемые остановки оборудования в рабочие дни, час:
на капитальный ремонт	16
на текущий ремонт	63
по технологическим причинам	40
Итого	119
Эффективный фонд времени работы Т_{ЭФ, ЧАС}	3849
Коэффициент экстенсивного использования оборудования К_Э	0,44

Количество
ремонтов оборудования за ремонтный
цикл определяется:

а)
общее количество ремонтов (n_рем):

б)
количество текущих ремонтов (n_т):

Время
простоя оборудования в ремонтах в
среднем за год определяется:

а)
в капитальном ремонте (П_К):

где
Тк.у.
– условный календарный годовой фонд
времени (принимается Тк.у.=3984
ч)

б)
в текущем П_Т
:

Коэффициент
экстенсивного использования оборудования:

2. Расчет сметной стоимости проектируемого объекта

Капитальные
вложения в проектируемый объект принято
называть полной
сметной стоимостью
этого объекта. В проектных организациях
расчет капитальных затрат осуществляется
путем составления локальных смет затрат
на строительство зданий и сооружений,
на приобретение и монтаж оборудования,
КИП, трубопроводов и т.п.

В
данном проектном расчете будем условно
считать, что полная сметная стоимость
объекта соответствует стоимости его
основных фондов, по которым исчисляется
амортизация.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Источник

2.3.2 Расчет текущих затрат

Расчет производительности оборудования.

Годовая производительность оборудования определяется по формуле:

П=Рч·Тэф, (2.32)

где П — годовая производительность;

Рч — часовая производительность (по паспорту станка или расчетным путем, в натуральных показателях );

Тэф — эффективный фонд времени работы оборудования, ч.

Часовая производительность Рч, шт/ч, определяется по формуле:

form_2_35.eps , (2.35)

где υs – скорость подачи, м/мин;

Кр – коэффициент использования рабочего времени;

Км – коэффициент использования машинного времени;

Кск – коэффициент, учитывающий скольжение заготовки;

n — число одновременно обрабатываемых заготовок, шт.;

Lзаг — длина заготовки, м;

m — число проходов заготовки в станке.

Остановы оборудования на ремонт Тр, ч, определяются по формуле

form_2_36.eps , (2.36)

где Рм – количество единиц ремонтосложности механической части оборудования;

Нпр – нормы продолжительности простоя оборудования, ч;

К – среднее число ремонтов в год.

Количество единиц ремонтосложности механической части оборудования Рм определяется по формуле:

form_2_37.eps , (2.37)

где Км – коэффициент металлоемкости станка, т/м3;

Р – масса станка, т;

V – габаритный объем станка, без учета выступающих частей, м3;

N – суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт;

Кт – коэффициент конструктивной сложности станка.

Коэффициент металлоемкости станка Км, т/м3, определяется по формуле

form_2_38.eps . (2.38)

Режим работы цеха характеризуется прерывным или непрерывным технологическим режимом, числом смен в сутки и продолжительностью рабочей смены. Календарный фонд времени работы оборудования (Тк) равен количеству календарных дней в году. Тк=365 дней или 365дн×24ч = 8760 часов.

Номинальный фонд времени работы оборудования (Тн) равен календарному фонду за вычетом простоев оборудования в выходные и праздничные дни. В случае непрерывного технологического процесса Тн=Тк.

Эффективный фонд времени (Тэф) равен номинальному за вычетом простоев оборудования в плановых ремонтах и регламентированных (запланированных) простоях.

Тэф = Тн – Трем., (2.33)

Продолжительность простоя оборудования в ремонтах определяется «Положением о ремонтах», которое разрабатывается соответствующими отраслевыми министерствами и государственными комитетами на основе технической документации завода-изготовителя оборудования.

Для расчета эффективного фонда необходимо составить баланс рабочего времени оборудования. Расчет сводят в таблицу 2.36.

Простои оборудования в ремонте определяются произведением количества единиц ремонтосложности оборудования, нормы продолжительности простоя и среднего числа ремонтов в год принимаются по нормативам.

Для расчета затрат по ремонту и техническому обслуживанию, определения среднего количества ремонтов в год, необходимо составить структуру ремонтного цикла. Ремонт деревообрабатывающего оборудования проводится по трехвидовой структуре. Для оборудования, массой до 5 тонн, структура представлена в виде 1 среднего, 4 текущих ремонтов и 2 плановых осмотров в межремонтном периоде: КР – ТР – ТР – СР – ТР – ТР — КР. Для оборудования массой свыше 5 тонн структура представлена в виде 2 средних, 6 текущих ремонтов и 2 плановых осмотров в межремонтном периоде: КР – ТР – ТР – СР – ТР – ТР – СР – ТР – ТР – КР. Продолжительность ремонтного цикла 11200 часов – число часов оперативного времени работы оборудования, на протяжении которого производятся все ремонты, входящие в состав цикла. Простои, связанные с выполнением плановых и неплановых ремонтов и технического обслуживания, в продолжительность ремонтного цикла не входят.

Таблица 2.36

Баланс рабочего времени оборудования на год

Показатель

Продолжительность

дни

часы

1.Календарный фонд времени

2.Праздничные дни

3.Выходные дни

4.Номинальный фонд времени

5.Остановы оборудования на ремонт:

А) капитальный

Б) средний

В) текущий

Г) полные осмотры

6.Эффективный фонд времени

Для проведения ремонтов и технического обслуживания имеются специально подготовленные кадры вспомогательного и дежурного персонала, численность которых определяется, исходя из трудоемкости ремонтных работ. Численность рабочих основных профессий определяется по рабочим местам. Для расчета численности необходимо составить баланс рабочего времени одного рабочего в год. Поскольку ремонтный персонал, как правило, работает в одну смену, а основные рабочие в две или три, то баланс необходимо составить для соответствующей сменности работы.

Таблица 2.37

Баланс рабочего времени одного рабочего в год

Показатель	При работе в одну смену	При работе в две, три смены
1. Календарный фонд времени, дней
2. Количество нерабочих дней, всего в том числе — праздничные — выходные
3. Номинальный фонд времени, дней
4. Неявки на работу, дней
5. Эффективный фонд времени, дней
6. Номинальная продолжительность рабочего дня, ч
7. Внутрисменные потери, ч
8. Средняя продолжительность рабочего дня, ч
9. Фонд эффективного времени работы, ч
10. Процент дополнительной зарплаты, %
11. Коэффициент замены (резерва)

Процент дополнительной заработной платы определяется отношением числа неявок на работу по причинам, установленным действующим законодательством (отпуска очередные и дополнительные, отпуска на учебу, выполнение государственных обязанностей), и числа часов внутрисменных потерь времени (сокращенные часы подростков и кормящих матерей) к фонду эффективного времени работы одного рабочего в год, в часах. Коэффициент замены (резерва) определяется отношением номинального фонда, в днях к эффективному, в днях.

Расчет трудоемкости ремонтных работ. Данный расчет проводится по видам работ в зависимости от ремонтосложности оборудования, среднего количества ремонтов в год и трудоемкости соответствующего ремонта на одну ремонтную единицу.

Трудоемкость на весь ремонт по видам работ Тв, чел. ч, рассчитывается по формулам

для станочных работ

form_2_39.eps , (2.39)

для слесарных работ

form_2_40.eps , (2.40)

для электрослесарных работ

form_2_41.eps , (2.41)

где Рм — количество единиц ремонтосложности механической части оборудования;

Рэ — количество единиц ремонтосложности электрической части оборудования;

К — среднее число ремонтов в год;

tмед – единичная трудоемкость механической части работ, чел. ч;

tэед — единичная трудоемкость электрической части работ, чел. ч.

Количество единиц ремонтосложности электрической части оборудования Рэ определяется по формуле

form_2_42.eps , (2.42)

где К – коэффициент приведения к асинхронному двигателю;

N — суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт;

n – число электродвигателей, установленных на станке, шт.

Результаты расчета сводят в таблицу 2.38.

Таблица 2.38

Расчет трудоемкости ремонтов по видам работ

Вид ремонта	Рм	Рэ	К	Виды работ и трудоемкость, чел. ч.
станочные	слесарные	лектро-слесарные
на IРм/IРэ	на весь ремонт	на IРм	на весь ремонт	на IРэ	на весь ремонт
Капитальный
Средний
Текущий
Полный осмотр
Итого по видам работ

Расчет трудоемкости технического обслуживания. Трудоемкость технического обслуживания оборудования по всем видам работ Т, чел. ч, определяется по формуле

form_2_43.eps , (2.43)

где Р — количество единиц ремонтосложности механической или электрической части оборудования;

tед — единичная трудоемкость механической или электрической части работ, чел.ч;

Тэф — эффективный фонд времени работы оборудования, ч.

Результаты расчетов трудоемкости технического обслуживания приведены в таблице 2.39.

Таблица 2.39

Результаты расчетов трудоемкости технического обслуживания

Вид работ	Рм	Рэ	Тэф, ч	Трудоемкость, чел. ч
на 1000 часов	общая
Слесарные
Станочные
Смазочные
Электрослесарные

Расчет списочной численности рабочих по видам работ. Списочная численность рабочих по ремонту и ТО Ч, чел., определяется по формуле

form_2_44.eps , (2.44)

где Т – трудоемкость конкретного вида работ, чел.ч;

Тэф — эффективный фонд времени работы одного рабочего, ч;

Кр – коэффициент замены (резерва).

Численность рабочих основных профессий Чосн, чел., определяется по формуле

form_2_45.eps , (2.45)

где м – число рабочих мест в смен

с – число смен;

Кр – коэффициент замены (резерва).

Результаты расчетов численности рабочих по видам работ сводим в таблицу 2.40.

Таблица 2.40

Результаты расчета численности рабочих по видам работ

Виды работ	Трудоемкость, чел. ч	Эффективный фонд времени, ч	Коэффициент замены	Численность, чел.
Ре-монт	Станочные
Слесарные
Электрослесарные
ТО	Слесарные
Станочные
Смазочные
Электрослесарные
Всего рабочих по ТО и ремонту
Осно-вные	Станочник
Итого основных рабочих

Расчет заработной платы. Сумма годового фонда заработной платы складывается из тарифного фонда, суммы различных доплат и суммы районных выплат.

Тарифный фонд Тф, руб., определяется по формуле

form_2_46.eps , (2.46)

где Тст – тарифная ставка, руб.

Тэф — эффективный фонд времени работы одного рабочего, ч.

Тарифная ставка Тст, руб., определяется по формуле

form_2_47.eps , (2.47)

где Кт – тарифный коэффициент;

С1р – ставка первого разряда, руб.

Тарифный коэффициент Кт и ставка первого разряда Тст1р принимаются на момент написания проекта согласно утвержденным нормативам.

Результаты расчета годового фонда заработной платы сводят в таблицу 2.41.

Таблица 2.41

Результаты расчета годового фонда заработной платы

Показатель	Для рабочих
по ремонту и ТО	основных
1.Численность, чел.
2.Средний разряд
3.Тарифная ставка, руб.
4.Эффективный фонд времени, ч
5.Тарифный фонд, руб.
6.Премии и прочие доплаты, ч.
7.Дополнительная зарплата, руб.
8.Годовой фонд, руб.
9.Районный коэффициент
10.Годовой фонд с учетом районного коэффициента, руб.

Расчет амортизационных отчислений. В зависимости от учетной политики предприятия, могут использоваться различные подходы к списанию стоимости активов. К основным способам относятся следующие: линейный, нелинейный, уменьшаемого остатка, основанный на сроке полезного использования или объёме произведённой продукции. Различия в методиках расчёта позволяют учесть специфику работы предприятия и равномерно распределить финансовую нагрузку.

Линейный способ амортизации – равномерное распределение расходов. При равномерном списании стоимости основных средств, норма амортизации обратно пропорционально сроку полезного использования. Ежегодная сумма амортизации равна произведению нормы использования и балансовой стоимости основных фондов.

Нелинейный способ – основные средства учитываются в группе. Преимуществом нелинейного способа является возможность расчета амортизационных выплат для целой группы объектов. При изменении состава активов, в случае списания или приобретения нового оборудования, объёмы выплат могут увеличиваться или уменьшаться.

Суммы амортизационных отчислений по новому оборудованию Ан, руб. и по базовому варианту Аб, руб., определяются по формулам:

form_2_49.eps , (2.49)

form_2_50.eps , (2.50)

где Ф – стоимость оборудования;

На – норма амортизации.

Расчет затрат на электроэнергию. Затраты на электроэнергию для нового оборудования Снэл, руб. и для базового варианта Снэл, руб. определяются по формулам:

form_2_51.eps , (2.51)

form_2_52.eps , (2.52)

где Ну – установленная мощность, кВт;

Кв – коэффициент использования электродвигателей по времени;

Км – коэффициент использования электродвигателей по мощности;

Тэф – эффективный фонд времени работы оборудования в год, ч;

Цэл – стоимость одного кВт·ч электроэнергии, руб.;

КПД – коэффициент полезного действия электродвигателей.

Расчет затрат материалов на ремонт и техническое обслуживание оборудования. Потребное количество протирочных, обтирочных и смазочных материалов М, определяется по формуле:

form_2_53.eps , (2.53)

где Рм — количество единиц ремонтосложности механической части оборудования;

Н – норма расхода материалов, кг.

Потребное количество металла М, кг, определяется по формуле

form_2_54.eps , (2.54)

где Рм — количество единиц ремонтосложности механической части оборудования;

К — среднее число ремонтов в год;

Н – норма расхода материалов, кг.

Результаты расчета затрат по группам материалов сводим в таблицу 2.42.

Таблица 2.42

Результаты расчета затрат по группам материалов

Материал	Норма расхода	Потребное количество	Цена за единицу, руб.	Сумма затрат, руб.
1. Индустриальное масло, кг
2. Пластические смазки, кг
3. Салфетки технические, м2
4. Марля, м2
5. Ветошь, кг
6. Керосин, л
7. Металлы, кг: а) стальной прокат б) сталь легированная в) отливки стальные г) отливки чугунные д) цветные сплавы
Итого:

Составление сметы затрат на содержание и эксплуатацию оборудования. Смета затрат представлена в таблице 2.43.

Таблица 2.43

Смета затрат на содержание и эксплуатацию оборудования

Наименование затрат	Сумма затрат, руб.
базовому	новому
Затраты материалов
Заработная плата рабочих по ТО и ремонту
Амортизационные отчисления
Затраты на электроэнергию
Прочие расходы
Всего затрат по ТО и ремонту
Ремонтосложность (общая)
Стоимость единицы ремонтной сложности
Заработная плата основных рабочих
Страховые взносы
Итого текущих затрат
Годовая производительность, шт/год
Себестоимость обработки единицы продукции

Общая ремонтосложность Ро определяется по формуле:

form_2_56.eps , (2.56)

где Рм — количество единиц ремонтосложности механической части оборудования;

Рэ — количество единиц ремонтосложности электрической части оборудования.

Стоимость единицы ремонтосложности Ср, руб., определяется по формуле:

form_2_57.eps , (2.57)

где ЗТО и рем – затраты по техническому обслуживанию и ремонту, руб.;

Ро – общая ремонтосложность оборудования.

Себестоимость обработки единицы продукции С, руб., определяется по формуле:

form_2_58.eps , (2.58)

где Зтек – сумма текущих затрат, руб.

П – годовая производительность оборудования, шт/год

Результаты расчета затрат сводим в таблицу 2.43.

Источник