Максимально возможный фонд времени работы ведущего оборудования

АКТУАЛЬНЫЙ ПОКАЗАТЕЛЬ

Высшее руководство предприятия, принимая управленческие решения, ориентируется на достаточно обобщенные показатели. Одним из таких показателей является максимальный годовой выпуск продукции.

Максимальный годовой выпуск продукции — это производственные мощности предприятия. При расчете производственных мощностей выпуск продукции должен быть осуществлен по номенклатуре и в ассортименте, при этом оборудование и производственные площади необходимо задействовать максимально.

В общем виде производственная мощность предприятия (цеха, участка) (М_пр) может быть выражена следующей формулой:

М_пр = П_об × F_до, (1)

где П_об — производительность оборудования в единицу времени, шт./ч;

F_до — действительный фонд времени работы оборудования в планируемом периоде, ч.

Для многономенклатурного производства формула выглядит так:

М_пр = F_до / Σt_i, i = 1, …, m, (2)

где t_i — трудоемкость деталей, комплектов, изделий данного предприятия, нормо-ч/шт.;

m — номенклатура выпускаемых изделий.

Важная деталь: расчет производственной мощности актуален и при составлении производственных программ предприятия (годовых, квартальных ежемесячных).

ПРИМЕР РАСЧЕТА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

Предположим, генеральный директор поставил перед экономической службой вопрос: «Какой максимальный объем продукции может произвести предприятие за год в натуральном и денежном эквиваленте?» Производство многономенклатурное, поэтому в данном случае экономистам нужно рассчитать производственную мощность предприятия по формуле (2).

Этапы расчета производственной мощности

Шаг 1. Определим структуру выпускаемой продукции.

При расчете производственной мощности будем исходить из следующих предположений:

количество и ассортимент производимой продукции следуют за объемами реализации (то есть на складе готовой продукции не накапливаются неликвидные остатки);
структура спроса на продукцию в плановом периоде не поменяется;
основным ограничением по производственной мощности является наличие оборудования.

Остальные факторы: производственных площадей достаточно, есть возможность набрать квалифицированный персонал.

Данные за предыдущий год представлены в табл. 1.

Таблица 1. Расчет структуры производства за предыдущий период
Наименование изделия	Количество произведенной продукции, шт.	Средняя цена, руб.	Сумма, руб.	Структура
Товар А	3150	3500	11 025 000	8 %
Товар B	6457	4800	30 993 600	23 %
Товар АA	2201	2400	5 282 400	4 %
Товар BB	1984	2800	5 555 200	4 %
Товар BB1	6589	3000	19 767 000	15 %
Товар C	3914	4400	17 221 600	13 %
Товар AA1	2368	4200	9 945 600	8 %
Товар А1	2640	4900	12 936 000	10 %
Товар CC	8947	2200	19 683 400	15 %
Итого	38 250		132 409 800

Из таблицы 1 видно, что в предыдущем году предприятие произвело 38 тыс. единиц изделий на сумму 132 млн руб.

Шаг 2. Рассчитаем максимально возможный действительный фонд времени работы оборудования.

Действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования (Ф_д) равен разности между режимным фондом времени использования оборудования в данном периоде (Ф_р) и суммой затрат времени на ремонт, наладку, переналадку, передислокацию этого оборудования в течение календарного периода (t_п):

Ф_д = Ф_р – t_п. (3)

Важная деталь: время на ремонт, наладку, переналадку и изменение рабочего места оборудования учитывается, если указанные операции производят в рабочее время.

Рассчитать действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования можно и по следующей формуле:

Ф_д = Ф_р × (1 – (d_р + d_п) / 100 %), (4)

где d_р — нормативные затраты времени на ремонт данного оборудования в процентах к режимному фонду;

d_п — нормативные затраты времени на наладку, переналадку, переброску этого оборудования в процентах к режимному фонду.

Режимный фонд времени использования оборудования (Ф_р) зависит от числа календарных дней и числа нерабочих дней в календарном периоде, а также от принятого режима сменности работы в сутки:

Ф_р = (Д_к – Д_н/р) × t_см × n_cм, (5)

где Д_к — число дней в календарном периоде;

Д_н/р — число нерабочих дней в календарном периоде;

t_см — продолжительность рабочей смены, ч;

n_cм — принятый режим сменности работы предприятия (1, 2, 3 смены).

Рассчитаем максимально возможный действительный фонд времени работы оборудования, если рабочих дней — 365, рабочая смена — 8 ч, количество смен в рабочий день — 3.

Данные о расчете максимального действительного фонда времени работы оборудования представлены в табл. 2.

Таблица 2. Расчет максимального действительного фонда времени работы оборудования
Наименование оборудования	Количество рабочих дней	Продолжительность смены, ч	Количество смен в рабочий день	Количество единиц оборудования, шт.	Нормативные затраты времени на ремонт и переналадку оборудования, %	Действительный фонд времени работы оборудования, ч
Гильотинные ножницы	365	8	3	2	15	14 892
Листогиб	365	8	3	3	15	22 338
Лазерный комплекс	365	8	3	4	15	29 784
Координатно-пробивной пресс	365	8	3	2	15	14 892
Сварочный робот	365	8	3	4	15	29 784

Шаг 3. Определим узкие места в работе оборудования.

Узким местом называется элемент в производственной системе, имеющий минимальную пропускную способность. В нашем случае необходимо определить то оборудование, по которому при увеличении объемов производства темп сокращения действительного фонда времени работы оборудования происходит максимально быстро. Другими словами, нам нужно определить оборудование, по которому раньше всех наступит ограничение по времени использования.

Материал публикуется частично. Полностью его можно прочитать в журнале «Планово-экономический отдел» № 5, 2017.

Источник

Производственная мощность фирмы

Объем
основных производственных фондов и
степень их использования определяют
величину производственной мощности
предприятия.

Производственная
мощность предприятия
— это максимально
возможный выпуск продукции за единицу
времени в натуральном выражении в
установленных планом номенклатуре и
ассортименте, при полном использовании
производственного оборудования и
площадей, с учетом применения передовой
технологии, улучшения организации
производства и труда, обеспечения
высокого качества продукции.

Производственные
мощности измеряются, как правило, в тех
же единицах, в которых планируется
производство данной продукции в
натуральном выражении (тоннах, штуках,
метрах). Например, производственная
мощность горнодобывающих предприятий
определяется в тоннах добычи полезного
ископаемого, металлургических
предприятий — в тоннах выплавки металла
и производства проката; машиностроительных
заводов — в штуках изготовляемых
машин; мощность сахарных заводов и
других предприятий пищевой промышленности
— в тоннах сырья, перерабатываемого в
готовую продукцию.

Производственная
мощность отрасли промышленности
по производству определенной продукции
равняется суммарной мощности входящих
в нее предприятий по производству этой
продукции.

Факторы роста фондоотдачи

img cHbfRJ img 7bauUO img 1czLhl img QFlaAv img aytuae img v kjPG img puPA6m img ndkZKh img lNKzGh img 2XFpRE img 2K6lh4 img IZifMO

Рис
— Факторы роста фондоотдачи

Суммируются
производственные мощности всех
предприятий независимо от установленных
режимов работы.

Производственная
мощность предприятия определяется по
мощности ведущих производственных
цехов, участков или агрегатов, т.е.
по мощности ведущих производств. Ведущими
считаются цех, участок, агрегат,
которые выполняют основные и наиболее
массовые операции по изготовлению
продукции и в которых сосредоточена
преобладающая часть оборудования. В
черной металлургии — это доменные,
мартеновские, сталеплавильные цехи или
печи, в цветной — электролизные ванны,
в текстильной — прядильное и ткацкое
производство, на машиностроительных
заводах — механические и сборочные
цехи.

При
разработке производственной программы
может оказаться, что отдельные производства
(вспомогательные или даже основные)
отстают от ведущих. В таких случаях
разрабатываются организационно-технические
мероприятия по ликвидации «узких
мест»: перераспределение работ
между исполнителями, увеличение сменности
работы, внедрение научной организации
труда, перераспределение оборудования
между цехами, углубление специализации
и кооперирования, улучшение технической
оснащенности производства, модернизация
и пополнение парка оборудования.

Основными
элементами, определяющими величину
производственной мощности предприятия,
являются:

• состав
оборудования и его количество по видам;

• технико-экономические
показатели использования машин и
оборудования;

• фонд
времени работы оборудования;

• производственная
площадь предприятия (основных цехов);

• намечаемые
номенклатура и ассортимент продукции,
непосредственно влияющие на
трудоемкость продукции при данном
составе оборудования.

• Производственную
мощность ведущего производства можно
определить по формуле:

где
М —
производственная мощность цеха, участка
в принятых единицах измерения;

n
— число единиц ведущего оборудования
в цехе;

Ф_макс
— максимально возможный фонд времени
работы ведущего оборудования, ч;

М_т
— прогрессивная норма трудоемкости
обработки изделия на ведущем оборудовании,
ч.

При
определении состава оборудования
учитывается все оборудование по
видам, установленное на начало года, а
также то, которое должно быть введено
в эксплуатацию в плановом году. В расчет
мощности не включаются резервное
оборудование, а также оборудование,
находящееся во вспомогательных цехах
(ремонтных, инструментальных) и в
ведении технических служб предприятия.

Возможная
производительность оборудования,
закладываемая в расчет производственной
мощности, определяется на основе
прогрессивных норм использования
каждого вида этого оборудования.

Определение
фонда времени работы оборудования имеет
специфику для предприятий с прерывным
и непрерывным процессами производства.
Для предприятий с непрерывным процессом
производства он рассчитывается исходя
из полного календарного времени
работы оборудования за вычетом часов,
отводимых в плане на ремонт. Для
предприятий с прерывным процессом
производства годовой фонд времени
работы оборудования исчисляется
путем умножения числа рабочих дней в
году на количество работы в сутки (в
соответствии с установленным режимом
работы данного предприятия), исключая
ту часть рабочего времени, которая
отводится в планируемом году на ремонт
оборудования.

Следует
учесть, что при расчете величины мощности
не принимаются во внимание простои
оборудования, которые могут быть вызваны
недостатками рабочей силы, сырья,
топлива, электроэнергии или организационными
неполадками, а также потери времени,
связанные с ликвидацией брака продукции.

Производственная
мощность предприятия не является
постоянной величиной. По мере
использования новой техники, внедрения
прогрессивной технологии, материалов,
развития специализации и кооперирования,
совершенствования структуры производства,
повышения квалификации работающих,
улучшения организации производства
и труда производственные мощности
изменяются. Поэтому они подлежат
периодическому пересмотру.

Применяется
несколько понятий, характеризующих
производственные мощности:

• входная
(входящая) производственная
мощность — мощность на начало года,
показывающая, какими производственными
возможностями располагает предприятие
в начале планового периода;

• выходящая
(выходная) производственная
мощность — ‘это мощность на конец года,
определяемая суммированием входящей
и вводимой мощностей за вычетом
выбывающей;

• проектная
производственная
мощность — предусмотренная проектом
строительства, реконструкции и расширения
предприятия.

• Для
определения соответствия производственной
программы имеющейся мощности исчисляется
среднегодовая
производственная мощность, которой
предприятие, отрасль промышленности
располагают в среднем за год. Она
определяется путем прибавления к
мощности на начало года среднегодового
ввода мощности и вычитания среднегодового
ее выбытия.

Для
расчета используют формулу:

где
М_ср.г
— среднегодовая мощность предприятия;

М_н
— мощность на начало
года (входная);

М_в
— ввод мощностей в течение года;

М_л
— ликвидация (выбытие)
мощностей в течение года;

n₁,
n₂
— количество полных месяцев с момента
ввода мощностей в действие до конца
года и с момента выбытия мощностей до
конца года.

В
целях увязки планируемых объемов
производства продукции с необходимыми
производственными мощностями на
предприятиях разрабатываются балансы
производственных мощностей по производству
или переработке продукции.

• Уровень
использования производственной мощности
измеряется радом показателей. Основной
из них — коэффициент
фактического (планового) использования
производственной мощности К_и.м.
Он определяется
отношением фактически (по плану)
произведенной продукции за определенный
период времени к среднегодовой
производственной мощности за тот же
период и рассчитывается по формуле:

К_и.м= П/М_ср.г,

где
П — количество фактически выработанной
продукции предприятием в течение
года в натуральных или стоимостных
единицах измерения;

М_ср.г— среднегодовая
производственная мощность в тех же
единицах измерения.

• Следующий
показатель — коэффициент
загрузки оборудования —
отношение фактически используемого
фонда времени (в станко-часах) всего
оборудования или его групп к располагаемому
фонду времени по тому же кругу оборудования
за тот же период. Этот показатель выявляет
излишнее или недостающее оборудование.

Соседние файлы в предмете Экономика

#
#
#
#
#
#
#
01.05.20146.54 Mб7Экономика.doc
#

Источник

Содержание страницы

Понятие производственной мощности
Факторы, влияющие на размер производственной мощности
Значения, используемые при проведении расчетов
Базовые правила расчета
Анализ функционирования предприятия
Как увеличить производственную мощность?
Рекомендации руководителю

Производственная мощность (ПМ) определяет количество товаров, которое способно выпустить предприятие. Это важный конкурентный показатель.

Как в целях налога на прибыль учитываются расходы, связанные с консервацией и расконсервацией производственных мощностей и объектов?

Понятие производственной мощности

Под ПМ понимается предельный объем продукции, который способно выпустить предприятие в заданные сроки. При расчете этого параметра во внимание принимается используемая техника и имеющиеся ресурсы. К ним относятся:

производственные мощности;
энергия;
сырье;
штат сотрудников.

Существует много разновидностей ПМ. Это и проектная, и плановая, и балансовая мощность. Измеряется она в единицах измерения объема продукции: тонна, штука и прочее. Использование мощности в полном размере обеспечивает выпуск большего количества товаров, снижение их себестоимости. Компания получает возможность быстро аккумулировать средства от реализации продукции и направить их на повторное производство, обновление оборудования.

Вопрос: Противоречит ли требования Закона № 223-ФЗ требование заказчика о подтверждении наличия производственных мощностей у участника закупки на момент подачи заявки?
Посмотреть ответ

Факторы, влияющие на размер производственной мощности

Параметры производственной мощности определяются следующими факторами:

Совершенством используемых технологий.
Ассортиментом товара и его качеством.
Качеством организации труда.

Иногда результаты расчетов ПМ в разные периоды значительно различаются. Это результат неустойчивости факторов, приведенных выше. К примеру, на предприятии постоянно вводится новое оборудование. Технология производства и инструменты, используемые при этом, – основные факторы, влияющие на параметры мощности.

Значения, используемые при проведении расчетов

ВАЖНО! Образец заполнения сведений о производстве, отгрузке продукции и балансе производственных мощностей от КонсультантПлюс доступен по ссылке

Для расчета ПМ потребуется знать следующие параметры:

Перечень имеющегося оборудования, его количество по каждому из видов.
Режим эксплуатации техники.
Режим эксплуатации производственных площадей.
Квалификацию сотрудников.
Прогрессивные нормы эксплуатации техники.
Трудоемкость оборудования.
Номенклатуру и ассортимент товаров.

Перед проведением расчетов требуется проанализировать ключевые особенности работы на предприятии.

Базовые правила расчета

При определении производственной мощности нужно учитывать следующие правила:

При учете имеющейся техники нужно принимать во внимание каждую из форм оборудования. Нельзя исключать из учета неработающую технику, инструменты, которые ремонтируются или простаивают. Не учитывается только резервная техника, которая служит заменой используемым ресурсам.
Если в эксплуатацию вводится новое оборудование, при его учете нужно учесть время начала использования.
Во внимание нужно принимать предельно возможный фонд работы оборудования. При этом учитывается принятый режим сменности.
Ориентироваться нужно на сопоставимые значения эксплуатации техники и баланса мощностей.
При расчете используются значения исходя из полной загрузки ресурсов.
При определении ПМ не учитывается время простоя оборудования вне зависимости от его причин.

Руководитель обязан предусмотреть резервы ПМ. Нужно это для возможности быстро среагировать на увеличение спроса. К примеру, предприятие работает на определенной ПМ. Однако спрос на садовые тележки, которые производит субъект, резко увеличивается. Для обеспечения всех нужд потребителей требуется увеличить производственную мощность. Для это и требуются резервы.

Расчет производственной мощности

Расчет проводится на основании паспортных и проектных норм. Если сотрудники предприятия стабильно превышают установленные нормы производительности труда, во внимание принимается увеличенный показатель. Рассмотрим формулу расчета:

М = Тэф * Н

где

М — производственная мощность,
Н – это паспортная производительность техники в единицу времени,
Тэф – плановый фонд ее работы.

Для определения Тэф нужно вычесть из календарного фонда (365 суток) выходные, праздники, промежутки между сменами, простои и прочее время, в которое техника не эксплуатировалась.

ВАЖНО! Определение параметров, которые нужны для расчетов, производится по каждому цеху или участку.

Анализ функционирования предприятия

Анализ требуется для определения оптимальной загрузки ресурсов. Рассмотрим его особенности:

Предполагается, что изделия изготавливаются на ограниченном числе станков. Требуется подсчитать их количество.
Нужно подсчитать время, затраченное на обработку единицы продукции на оборудовании.
Когда будет известно время на изготовление единицы товара, можно определить оптимальное количество продукции, которое можно произвести за выбранный промежуток времени.

Руководитель может снизить норму выработки одного из видов продукции. В этом случае оборудование освобождается для производства других видов товара.

Для чего нужен анализ критической точки?

Анализ критической точки требуется при определении оптимального значения ПМ. Суть его заключается в составлении графика зависимости трат и доходов от объема производимых изделий. В результате определяется точка, на которой траты предприятия аналогичны его доходам. То есть это точка, при которой субъект работает без убытка. На основании этого графика можно обосновать ПМ, которая будет оптимальной в определенном случае.

Как увеличить производственную мощность?

Увеличить значение ПМ можно двумя способами: с большими денежными расходами и без них. Рассмотрим методы, предполагающие финансовые вливания:

Установка современного оборудования.
Обновление аварийной техники.
Борьба с износом оборудования.
Повышение качества сырья или интенсификация режима.
Полноценная модернизация.
Увеличение продолжительности эксплуатации оборудования.
Проведение плановых ремонтных работ.
Обеспечение регулярного эксплуатационного обслуживания.

Увеличить ПМ без значительных финансовых вливаний можно двумя методами: повышением фонда рабочего времени и уменьшением трудоемкости производства товаров. Рассмотрим варианты при выборе первого метода:

Увеличение количества имеющегося оборудования.
Увеличение количества смен, что обеспечит беспрерывную эксплуатацию.
Совершенствование организации ремонтных работ.
Уменьшение циклов производства.
Оптимизация эксплуатации имеющихся площадей.
Оптимизация планирования рабочей деятельности.
Работа по узкой специализации.

Рассмотрим способы уменьшения трудоемкости производства:

Улучшение технологии производства изделий.
Увеличение серийности изготовления.
Увеличение унификации.
Стандартизация товаров.
Модернизация имеющейся техники.
Увеличение технической оснащенности.
Изменение норм времени.
Рациональное использование трудовых часов.

Увеличивать ПМ можно как одним из перечисленных методов, так и за счет их сочетания.