| Наименование параметра | Относительное удлинение при разрыве
Предел прочности на разрыв
Прочность на раздир
Полезный диапазон температур
Все показатели замерялись после 7-дневной полимеризации при температуре 23 о С
Super Mold M – это жидкие двухкомпонентные формовочные силиконы на основе олова, отверждаемые при комнатной температуре, состоящие из двух компонентов: из основы и отвердителя (катализатора).
Формы, полученные из этих силиконов, показывают прекрасные технические характеристики.
Формы из серии силиконов Super Mold используются для литья разнообразных материалов, таких как гипс, воск, мыло. Их особое преимущество заключается в том, что при формовании полиэфирных и эпоксидных смол, жидких пластиков, пенополиуретанов, не требуются разделительные составы.
Силиконы серии Super Mold M широко применяются при производстве: искусственного камня, лепнины, декоративной облицовочной плитки, садово-парковой архитектуры, при реставрации исторических объектов, деталей механизмов, в производстве мебели и мебельной фурнитуры, моделировании, изготовлении свечей, мыла.
Это далеко неполный список сфер возможного применения формовочных силиконов Super Mold M, но он достаточно широк, чтобы дать общее представление о том, на сколько широко он может быть применен.
НЕ ОТПРАВЛЯЕМ ДАННЫЙ ТОВАР ЧЕРЕЗ ТРАНСПОРТНЫЕ КОМПАНИИ.
Входит в список товаров, НЕ принимаемых транспортными компаниями к перевозке.
Товар доступен к заказу на условиях самовывоза со склада в Красногорске или воспользовавшись услугой доставки нашей компании (по Москве и Московской области).
Источник
Силикон для форм Kremen Mold 30
Емкость:
Скидки от объема заказа:
Для фасовок 1 кг
Для фасовок 5 кг
Количество:
Документы (подробнее)
Доставка (подробнее)
Самовывоз (подробнее)
Имеет слабовыраженный запах и может применяться в домашних условиях. Безопасен для кожи. Однако кушать его или наносить на слизистые нельзя =)
Сферы применения:
Отвердитель добавляется в соотношении 2% от массы взятого силикона. Тщательно перемешивать 3-5 минут (В зависимости от взятого объёма это время может варьироваться). Продолжать перемешивание необходимо до полного образования однородной массы без вкраплений и тп. Для улучшения визуального качества промеса, рекомендуется добавлять в отвердитель капельку пигмента.
После завершения смешивания, рекомендуем использовать дегазационное оборудование.
Время жизни материала: 30-60 минут, время до полного отверждения: 12-16 часов.
Твёрдость: 30 ед. по Шору А.
Также обращаем Ваше внимание на то, что жидкий полиуретан при контакте с изделиями из данного силикона может проявить себя нестабильно. Поэтому, во избежание порчи изделия, мы не рекомендуем лить полиуретан в форму из данного силикона.
Требования безопасности:
Материал не взрывоопасен, не токсичен. При использовании в обычных условиях не выделяет никаких опасных для здоровья веществ.
Не принимать внутрь. При попадании на кожу и слизистые, промыть обильным количеством воды. При возникновении осложнений немедленно обратитесь к врачу!
Источник
Mold Max 30 жидкий силикон для форм 24.99 кг
Описание
HIT Самый популярный силикон для форм серии Mold Max!
НЕ для домашнего использования! Продукт предназначен для промышленного применения
Технические характеристики
Mold Max 10
Mold Max 14NV
Mold Max 20
Mold Max 30
Mold Max 40
Твердость по Шору A (ASTM D- 2240)
Соотношение (по весу)
Время отверждения, час
Плотность, г/см³ (ASTM D-1475)
Вязкость, сП (ASTM D-2393)
Прочность на раздир, кН/м (ASTM D-624)
Относ. удлинение при разрыве, % (ASTM D-412)
Прочность при разрыве, Мпа (ASTM D-412)
Модуль упругости при 100%-ном удлинении, Мпа (ASTM D-412)
Усадка, % спустя 24 часа (ASTM D-2566)
Все показатели замерялись после 7-дневной полимеризации при температуре 23°C
СИЛИКОНЫ СЕРИИ MOLD MAX
Силиконы серии Mold Max отверждаются соединениями олова по принципу поликонденсации. Включают в себя эксклюзивную каталитическую систему «Libra», увеличивающую срок эксплуатации форм.
Для Mold Max Series характерно:
СОВМЕСТИМОСТЬ, ПРИМЕНЕНИЕ, ОСОБЕННОСТИ
Формы из силикона Mold Max могут быть использованы для формования различных материалов: воск, гипс, бетон, металлы или сплавы металлов с низкой температурой плавления, а также полиуретановые, эпоксидные и полиэфирные смолы без применения разделительных агентов.
Силиконы Mold Max пригодны для изготовления деталей со сложной конфигурацией и применяются в промышленном и художественном секторах, включая изготовление форм для производства прототипов, мебели, скульптур, архитектурных элементов.
Особенности силиконов Mold Max
14 NV
Из-за очень низкой вязкости не рекомендуется для использования в намазку.
Не требует вакуумной дегазации.
Могут быть загущены при помощи тиксотропной добавки THI-VEX, что позволяет в дальнейшем наносить данные композиции кистью.
Обладает повышенной температуростойкостью (до 294°C) и пригоден для формования металлов.
Не совместимы с тиксотропной добавкой THI-VEX
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ
Используйте материал при комнатной температуре (около 23°С). Более высокая температура помещения сильно сокращает рабочее время и время полимеризации материала.
Ручное и механическое смешивание.
Добавки для силиконов Mold Max
Окраска
Силиконы серии Mold Max могут быть окрашены с помощью красителей Silc Pig.
Загущение
Для загущения силиконов Mold Max 10, 20, 30 и дальнейшего нанесения их на вертикальные поверхности с помощью кисти, используется тиксотропная добавка THI-VEX.
При введении разного количества THI-VEX можно получить различные вязкости смеси.
1. THI-VEX добавляется в необходимом количестве в пересчете на содержание компонента А (дозировка по схеме).
2. Добавка должна быть тщательно смешана с компонентами А и В.
3. Нанесите слой силикона и подождите, пока он станет липким, затем повторите процедуру.
4. Толщина конечной формы должна быть, по меньшей мере, 1 см.
5. Позвольте силикону отвердиться в течение 16 часов перед нанесением поддерживающего кожуха.
ВАЖНО: THI-VEX не совместим с Mold Max 40 и Mold Max 60. Из-за очень низкой вязкости Mold Max 14 NV не рекомендуется для использования в намазку.
Уменьшение вязкости
Для понижения вязкости силиконов (на основе олова или платины) рекомендуется применение нереактивной добавки Silicone Thinner. Данная добавка обеспечивает следующие преимущества:
1. Меньшая вязкость смеси позволяет быстрее избавиться от содержащегося в ней воздуха при дегазации.
2. Смесь лучше проникает в самые мелкие детали модели.
3. После отверждения форма обладает меньшей предельной твердостью (по Шору).
4. Время жизни смеси увеличивается пропорционально количеству введенного силиконового разбавителя.
Недостаток – уменьшается значение показателей прочности на раздир и предела прочности при разрыве пропорционально количеству введенного разбавителя. Тем не менее, это не влияет на способность силиконов серии Mold Max препятствовать распространению разрывов при помощи образующихся в поврежденных местах «узелков».
Не рекомендуется превышать 10% от массы смеси (А+В).
Ускорители отверждения
FastCat 30 только для Mold Max 30. Используется вместо или в сочетании со стандартным катализатором, содержащимся в компоненте В, уменьшает время отверждения до 30 минут.
ВАЖНО. Время жизни смеси уменьшается пропорционально введенному количеству ускорителей. Использование данных ускорителей также приводит к значительному сокращению долговечности формы.
ПРИМЕНЕНИЕ РАЗДЕЛИТЕЛЬНОГО СОСТАВА
Силиконы серии Mold Max могут подвергаться ингибированию сернистыми глинами, то есть силикон залипает на поверхности изделия или недостаточно отверждается.
Если вы сомневаетесь в совместимости силикона и поверхности, рекомендуется проведение предварительного теста. Нанесите небольшое количество силикона на некритичную область образца. Ингибирование присутствует, если по истечении необходимого времени полимеризации наблюдается неполное отверждение или липкость поверхности.
Для предотвращения ингибирования эффективным способом является нанесение на поверхность модели прозрачного акрилового лака. После нанесения изделие необходимо тщательно просушить.
Нанесение разделительного состава не является необходимым, но эта процедура облегчает выемку изделия из формы.
ЗАЛИВКА
Для достижения наилучшего результата, рекомендуется начинать лить состав в самую нижнюю точку формы. Дайте время силикону заполнить пространство модели. Равномерное течение минимизирует влияние скопившегося воздуха.
При изготовлении формы силикон необходимо залить по меньшей мере на высоту 1,3 см от самой верхней точки поверхности модели.
ОТВЕРЖДЕНИЕ / ПОСТОТВЕРЖДЕНИЕ
Время отверждения формы до съёма – не менее 16 часов при комнатной температуре (23°C). Дополнительное постотверждение в течение 4 часов при температуре 65°C удалит остаточную влагу и спирты, которые образуются в продукте в результате протекания реакции поликонденсации, и которые могут препятствовать отверждению некоторых полиуретановых смол и каучуков.
Охладите форму до комнатной температуры перед использованием.
ВАЖНО: Не проводите отверждение при температуре ниже 18°C.
ХРАНЕНИЕ
Материалы должны храниться при комнатной температуре (23°C). Более высокие температуры уменьшают полезный срок хранения неиспользованного продукта.
Данные материалы имеют ограниченный срок хранения и должны быть использованы в его пределах.
БЕЗОПАСНОСТЬ
Используйте материал при надлежащей вентиляции.
Носите защитные очки, одежду с длинными рукавами и резиновые перчатки, чтобы свести к минимуму риск загрязнения. Носите только виниловые перчатки! Не используете латексные перчатки – они могут привести к ингибированию отверждения!
Контакт с кожей и глазами может вызвать раздражение. При попадании в глаза – промойте водой в течение 15 минут и немедленно обратитесь за медицинской помощью. При попадании на кожу – удалить материал сухой салфеткой, а затем смойте водой с мылом.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ ФОРМЫ
Физическая жизнь формы зависит от заливаемых в нее материалов и частоты использования. Отверждение абразивных материалов, таких как бетон, может быстро повредить форму, в то время как отверждение неабразивных материалов, например, восков, не оказывает никакого влияния на форму. Для хранения форма должна быть тщательно промыта водой с мылом и насухо вытерта. Если форма состоит из двух или более частей, то эти части должны быть соединены между собой. Формы следует хранить на ровной поверхности в прохладном, сухом месте.
ВАЖНО: информация, содержащаяся в данном документе, является наиболее точной. Однако, не предоставляется никакой гарантии относительно точности данных для конкретного применения. Уточненные данные должны быть получены потребителем при работе с продуктом при условии, что такое использование не нарушает авторских прав или патента. Пользователь должен самостоятельно определить пригодность продукта для конкретного применения и принять все риски и ответственность, связанные с таким применением на себя.
Источник
Понравилась статья? Поделить с друзьями:
Как сделать успешный бизнес на ритуальных услугах Выездной кейтеринг в России Риски бизнеса: без чего не обойтись на пути к успеху super mario lego приложение для windows 10 supa приложение для видео
